fabricant de màquines de calefacció per inducció solucions de calefacció per inducció

Comprensió de l'escalfador de billets d'inducció per als processos de formació de billets en calent

escalfador de palanxes d'inducció per a la formació de palanxes en calent

Què és un escalfador de billets d'inducció per a la formació de billets en calent? Un escalfador de billets d'inducció és un equip especialitzat que s'utilitza en el procés de formació de billets en calent. Utilitza inducció electromagnètica per escalfar palanxes metàl·liques a la temperatura requerida per a la conformació i conformació. El procés de formació de billets en calent és un aspecte crític de la... Llegeix més

Forn de calefacció de fustes amb calefacció per inducció

24h forn continu de calefacció per facturar amb inducció per a la calefacció de palanquillas d'acer de coure / alumini / ferro abans de formar calenta

Descripció del producte

Per escalfar diversos materials de barra: com ara acer i ferro, bronze, llautó, aliatge d'alumini, etc.

La imatge només per a referència, el color es pot canviar amb un poder diferent.

Funcions i especificacions especials personalitzades segons els requisits del client.

Característiques i avantatges:

1. Automàtic: alimentació automàtica, la selecció automàtica de la peça és bona o dolenta, mesura automàtica de la temperatura, descàrrega automàtica.
2. Disseny integrat: estalvieu temps, cost i espai d’instal·lació.
3. El tauler d'operacions incrustat mostra els estats de funcionament de la màquina, per facilitar el diagnòstic d'errors.

	Característiques	detall
1	Calefacció ràpida i estable	estalvi d’un 20% a un 30% d’energia elèctrica que la manera tradicional; Alta eficiència i baix consum d’energia
2	De mida petita	Fàcil d'instal·lar, operar i reparar
3	Segura i fiable	No hi ha alta tensió, molt segur per als vostres treballadors.
4	Un sistema de circulació de refrigeració	Capaç de funcionar de forma continuada les 24 hores
5	auto-protecció completa function	molts tipus de llums d'alarma: corrent excessiu, sobretensió, calor, escassetat d’aigua, etc. Aquestes llums poden controlar i protegir la màquina.
6	Protecció ambiental	Gairebé cap capa d’òxid, no va produir cap gasoil ni cap aigua residual
7	Tipus IGBT	Eviteu la interrupció de la xarxa elèctrica no relacionada; Assegureu-vos la llarga vida de la màquina.

Paràmetre del forn de calefacció de palanquilla:

		DW-MF-200	DW-MF-250	DW-MF-300	DW-MF-400	DW-MF-500	DW-MF-600
Voltatge d'entrada		Fases 3, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Corrent d'entrada màxima		320A	400A	480A	640A	800A	960A
Freqüència oscil·lant		0.5KHz ^ 20KHz (La freqüència oscilante serà personalitzada segons la mida de les peces de calefacció)
Càrrega del cicle de treball		100%, 24h treballa contínuament
Desitjos d'aigua refrigerant		0.1 MPa
dimensió	Amfitrió	1000X800X1500mm			1500X800X2800mm	850X1700X1900mm
	Extensió	l’extensió s’adaptarà segons el material i la mida de les peces de calefacció
pes		110kg	150kg	160kg	170kg	200kg	220kg
		Depèn de la dimensió de l’extensió

A la inducció, el forn de calefacció de tot tipus de palanquillas o llimac s'escalfa. Normalment, es fa servir una tremuja o un bol per presentar automàticament les palanquillas en línia per als rodets de pinzellament, les unitats de tractors amb cadena o, en alguns casos, empentes pneumàtics. A continuació, es condueixen els palanquers a través de la bobina, un darrere de l'altre, sobre rails refrigerats per aigua o els revestiments ceràmics s’utilitzen a través del forat de la bobina que redueix la fricció i evita el desgast. La longitud de la bobina és una funció del temps d’absorció necessari, del temps de cicle per component i de la longitud del palell. En un treball de secció transversal de gran volum, no és estrany tenir bobines 4 o 5 en sèrie per donar 5 m (16 ft) de bobina o més.

Forn continu de calefacció per billets amb inducció

forn de calefacció amb facturació contínua

24h forn continu de calefacció per billets amb inducció per coure / llautó, alumini, acer de ferro abans de la formadura en calent, extrusió, laminació en calent i tall, etc.

aplicació:Forn de calefacció s'apliquen principalment per als materials de metall sencer per a la calefacció abans de la forja, extrusió, laminació en calent i tall, i materials de metall per tremp i temperat, recuit, temperat i altres tractaments tèrmics en conjunt.

Característiques de la font d'alimentació:
1. Utilitza un control avançat de circuits electrònics, amb sobretensió, sobrecorrent, pressió limitant, limitació de corrent, manca de fase, subtensió, pressió submarina, identificació automàtica de seqüència de fases, protecció d'alarma de temperatura de l'aigua de refrigeració i moltes altres característiques de protecció. Funció d'ajust automàtic del factor de potència. Des de la càrrega en fred fins a la fosa durant tot el cicle, independentment de com es puguin aconseguir les condicions del forn, mantingueu automàticament la potència del forn, de manera que la quantitat màxima de metall fos per quilowatt, el menor temps de calefacció de la mateixa potència, augmentant així els beneficis dels fabricants, l’augment de la productivitat laboral.
La caixa integrada dedicada a la línia 2.Control i la zona d'alta pressió estan totalment aïllades, mantenir la sala de control neta i fresca. Milloreu molt la vida útil de la placa de circuit i la fiabilitat del sistema.
3. Els dispositius de conversió d'alta potència prefereixen fabricants internacionals i nacionals, i funcionen a 50% de la capacitat nominal, de manera que amb el factor de seguretat de disseny 100%, augmentant la fiabilitat general del sistema.
4. L'equip utilitza coure de refrigeració per aire gran, en comparació amb el coure refredat per aigua, més energia per a la calefacció, major eficiència, no necessiten manteniment.
5. La potència d’inici mitjançant l’inici d’escombratge de zero tensions, sense impacte, en estat de càrrega pesada, càrrega pesada, acer fred i altres estats pot ser fiable des del dinàmic, estable i fiable, sense problemes durant molt de temps manteniment.
Funcions de calefacció:
1. Calefacció ràpida, uniformitat de la temperatura de calefacció, menys pèrdua d’oxidació, composició metàl·lica uniforme.
2. Es pot escalfar directament des del material fred, fàcil de substituir.

Característiques:
Velocitat de calefacció, menys descarbonització d'oxidació:
Com el principi de mitjana freqüència escalfament per inducció és la inducció electromagnètica, la calor generada per la peça de treball mateixa, de manera que aquest mètode de calefacció es pot escalfar ràpidament, oxidació molt petita i alta eficiència de calefacció, amb una bona repetibilitat del procés.

Es pot aconseguir un alt grau d’automatització, sense operació automàtica:
Es pot aconseguir l'alimentació automàtica i la descàrrega automàtica del dispositiu de captura seleccionat, juntament amb el programari de control dedicat desenvolupat per la nostra empresa, sense operació automàtica.

Calefacció uniforme, precisió de control de temperatura elevada:
Calefacció uniforme, la diferència de temperatura de la taula central és petita. La temperatura es pot controlar amb precisió pel sistema de control de temperatura.

Simple Calefacció d'inducció substitució del forn:
Segons la diferent mida de la peça, estaran equipats amb diferents especificacions del forn d'inducció per inducció. Cada forn està dissenyat amb un connector de canvi ràpid de l'energia hidràulica, de manera que el forn és fàcil, ràpid i convenient de substituir.

Protecció dels equips completament:
Un conjunt complet d’equips amb temperatura de l’aigua, pressió de l’aigua, sobre corrent, sobre tensió, falta de protecció de fase i amb dispositiu d’alarma de límit inferior. De manera que una protecció fiable quan l'equip en falta, sense danyar els components.

Baix consum d’energia, sense contaminació:
Alta eficiència de calefacció, en comparació amb altres mètodes de calefacció, reduint el consum d’energia amb eficàcia. Equips d'acord amb els requisits ambientals, sense contaminació. A la indústria de la forja, el consum d’energia quan s’escalfa a 1250 ºC és inferior a 390 kwh / t.