Soldadura de carbur a part d’acer amb calefacció per inducció

Soldadura de carbur a peça d’acer amb calefacció per inducció Objectiu Soldadura de carbur a peça d’acer Equips Calefacció per inducció DW-UHF-6kw Bobina d’alimentació ultra alta freqüència Paràmetres clau Potència: 1.88 kW Temperatura: aproximadament 1500 ° C Temps: 815 seg Materials Bobina- 14 girs helicoïdals (2 mm DI) 20 volta plana (1 mm OD, 40 mm Alçada) Carbur- 13 ... Llegeix més

Carretó d'acer per a la inducció

Objectiu Carbur de soldadura per inducció d'alta freqüència a acer. Equip recomanat L'equip recomanat per a aquesta aplicació és la màquina de soldadura per inducció DW-HF-45KW amb l'estació de calefacció remota. Materials: Gran cap de trepant magnètic d’acer amb carburs. El cap és aprox. 8 "OD x 4" (203.2mm OD x 101.6mm) de gruix, l'eix fa 11 "(279.4mm) de llarg x 2" (50.8mm) a ... Llegeix més

Carbur de brasat per inducció a acer

Objectiu Carbó de soldadura per inducció a peces d'acer Equips DW-HF-15kw Calefacció per inducció Font d'alimentació bobina personalitzada HLQ Paràmetres clau Potència: 5.88 kW Temperatura: aproximadament 1500 ° F (815 ° C) Temps: 10 seg. Bobina de materials- 2 voltes helicoïdals (20 mm) DI) 1 volta plana (40 mm OD, 13 mm Alçada) Carbur - 13 mm OD, 3 mm gruix de paret Peça d'acer - 20 ... Llegeix més

Carbur de soldadura per inducció a la part d'acer

Carbur de soldadura per inducció sobre acer Objectiu de la peça Carbur de soldadura sobre peça d’acer Equipament DW-UHF-6KW-III Escalfador de soldadura per inducció de mà Paràmetres clau Potència: 4kW Temperatura: aproximadament 1500 ° F (815 ° C) Temps: 16 seg Materials Bobina- 2 voltes helicoïdals (20 mm DI) 1 volta plana (40 mm OD, 13 mm Alçada) Carbur - 13 mm OD, 3 mm gruix de paret Peça d'acer ... Llegeix més

Brazing carbide to Steel Shank

Brazing carbide to Steel Shank amb inducció

Objectiu: Carregar les dents de carbur a una mandíbula d'acer en menys de 5 minuts
Material: mordassa de canonada d’acer, diàmetre de 0.5 mm de diàmetre, 12.7 mm de llargada, dents de carbur de 1.25 polzades (31.75 mm) de gruix, fundents negres i calces de soldadura de coure platejat
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Freqüència: 300kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 0.66 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés: s'utilitza una bobina helicoïdal rectangular de dos girs per escalfar el carbur i l'acer a 1292 ºC durant 700 o 4 minuts. Tres calces de brasa controlen la quantitat de brasa i la calor uniforme ho permet
un bon flux de braços creant un vincle estèticament agradable.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Peses estèticament repetibles i repetibles
• Fins i tot la distribució de calefacció

Braç d'acer inoxidable amb inducció

Braç d'acer inoxidable amb inducció

Objectiu: proporcionar una solució a aquesta aplicació de soldadura de carbur d'acer Material • Cos 10mm; punta de carburant 57 x 35 x 3 mm • Braze shim • Braze flux blanc

Temperatura: 750 ° C (1382ºF)

Freqüència: 150 kHz

Equip Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20KW, equipat amb una estació de calor remota que conté (2) condensadors de 1.0 μF (per a un total de 0.5 μF) Una bobina de calefacció per inducció helicoïdal de 4.5 ″ dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: es netegen la carcassa i el carbur del cos i s'aplica el flux segons s'aplica a tota la superfície del ensamblat. Les peces es col·loquen junts a la bobina d'inducció. A continuació, es col·loquen dos tubs ceràmics a través de la bobina que s'oposen entre si per mantenir les parts durant el calefactor. El flux de les peces es deixa assecar abans de l'escalfament. La força d'escalfament d'inducció s'aplica fins que el brau flueix a la junta.

Resultats / avantatges

• La calefacció selectiva de la junta de braç és eficient

• El procés sense flames és més precís i controlable

• Els resultats són reproduïbles

Carregue de brasa a acer amb inducció

Carregue de brasa a acer amb inducció 

Objectiu: muntar fitxers rotatius de carbur de braç amb concentricitat uniforme en una aplicació aeroespacial

Material:

• Carreu en blanc

• Canell d'acer d'alta velocitat

• Temperatura indicant la pintura

• Braze shim i flux negre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 252 kHz

Equipament sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-10kw, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors 0.33 μF (0.66 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes. La peça s’escalfa per determinar el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i el patró de calor requerit. Es triga aproximadament entre 30 i 45 segons a arribar a 1400 ° C (760 ° F) en funció de les diferents mides de les peces. El flux s’aplica a tota la part. Entre la vara d’acer i el carbur es posa un calç de soldadura. S’aplica la potència d’escalfament per inducció fins que flueix la brasa. Amb una fixació adequada es pot aconseguir la concentricitat de la peça.

Resultats / avantatges • Resistència exacta, repetible i consistent.