Soldadura de tubs d’alumini a peces d’alumini

Objectiu L'objectiu de la prova d'aplicació és la soldadura per inducció de tubs d'alumini a peces d'alumini en menys de 15 segons. Disposem de tubs d’alumini i un “receptor” d’alumini. L'aliatge de soldadura és un anell d'aliatge i té una temperatura de flux de 1030 ° C (554 ° F). Equips DW-HF-15kw màquina de calefacció per inducció Bobina de calefacció per inducció Materials • Alumini ... Llegeix més

Envant de llautó a alumini amb inducció

Envant de llautó a alumini amb inducció

Objectiu: els "tees" i "ells" de coure es poden soldar al cos d'alumini d'una vàlvula de refrigeració

Armadura de material de coure de vàlvula del client

Temperatura 2550 ºF (1400 ° C)

Freqüència 360 kHz

Equipament DW-UHF-10KW sistema de calefacció d'inducció que inclou un capçal de treball que conté dos condensadors 1.5μF (0.75μF total) i una bobina helicoidal de tres voltes

Procés La vàlvula es col·loca a l'interior de la bobina i s'aplica la potència de RF fins que la part s'escalfa a la temperatura requerida i es veu que la freqüència flueix cap a l'articulació. Es van executar dos mides de tub utilitzant la mateixa configuració del sistema d'inducció amb diferents temps de cicle.

Resultats / avantatges • l'energia només s'aplica a la zona a escalfar • la calefacció de la junta / brazo és uniforme i repetible

Procés de soldadura d'alumini d'inducció

Procés de soldadura d'alumini d'inducció

La soldadura d'alumini d'inducció s'està convertint cada vegada més comú en la indústria. Un exemple típic és la soldadura de diverses canonades a un cos d'intercanviador de calor d'automoció. L'alumini requereix molta energia per escalfar mitjançant la inducció i la seva conductivitat tèrmica és 60% en comparació amb el coure. El disseny de la bobina i el temps de flux per a la calor són crítics en un exitós procés de soldadura d'inducció per peces d'alumini. Els avenços recents en materials de soldadura d'alumini amb menor temperatura han permès la inducció per reemplaçar eficaçment la calefacció de la flama i el forn en un muntatge d'alumini d'alt volum.

L'èxit de la soldadura d'injecció de peces d'alumini requereix el material de farciment correcte per a l'aliatge d'alumini utilitzat a les peces i el flux correcte per a l'aliatge de braç. Els fabricants de farcimentos de Braze tenen els seus propis aliatges d'alumini patentats i materials de flux que funcionen amb els seus aliatges.

Conjunt de canonades d'alumini d'acoblament amb inducció

Conjunt de canonades d'alumini d'acoblament amb inducció

Objectiu: Brace un assecador d'alumini a 968 ºF (520 ºC) dins de 20 segons

Material: El client ha subministrat un tub d'alumini de 1.33 ″ (33.8 mm) de diàmetre extern i una part d'acoblament d'alumini, aliatge de soldadura d'alumini

Temperatura: 968 ºF (520 ºC)

Freqüència 50 kHz

Equipament: sistema de calefacció d'inducció DW-HF-35KW, 30-80 kHz equipat amb una estació de calor a distància que conté un condensador 53 μF Una bobina d'escapament helicoïdal de dues posicions dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: es va aplicar material de soldadura entre el tub i la part d’aparellament. El conjunt es va col·locar dins de la bobina i es va escalfar durant aproximadament 40 segons. Amb una bobina de dues posicions, es poden escalfar dues parts simultàniament, cosa que significa que una part es completaria cada 15-20 segons. El material de soldadura es va alimentar amb pals, cosa que va crear una bona unió. El temps d'escalfament amb dues parts que s'escalfen simultàniament compleix l'objectiu del client i representa una millora significativa pel que fa a la velocitat respecte a l'ús d'una torxa.

Resultats / avantatges

  • Velocitat: l'enfocament recomanat redueix el temps de calefacció a la meitat en comparació amb l'ús d'una torxa
  • Qualitat de la peça: la calefacció per inducció és un mètode repetible amb més consistència que normalment es pot subministrar una torxa
  • Seguretat: l'escalfament d'inducció és un mètode net i precís que no implica una flama oberta com una torxa, cosa que genera un entorn de treball més segur