Soldar tubs d'alumini amb calefacció per inducció

Tubs d'alumini de soldadura per inducció amb calefacció per inducció d'alta freqüència Les noves àrees d'aplicació del escalfament per inducció requereixen analitzar la distribució de la temperatura a l'interior dels components escalfats tenint en compte les estructures corresponents i les propietats del material. El mètode d’elements finits (FEM) proporciona una poderosa eina per realitzar aquestes anàlisis i optimitzar els processos d’escalfament per inducció mitjançant ... Llegeix més

Soldadura de tubs d’alumini a peces d’alumini

Objectiu L'objectiu de la prova d'aplicació és la soldadura per inducció de tubs d'alumini a peces d'alumini en menys de 15 segons. Disposem de tubs d’alumini i un “receptor” d’alumini. L'aliatge de soldadura és un anell d'aliatge i té una temperatura de flux de 1030 ° C (554 ° F). Equips DW-HF-15kw màquina de calefacció per inducció Bobina de calefacció per inducció Materials • Alumini ... Llegeix més

Tubs d'alumini per soldadura per inducció

Objectiu Soldadura per inducció d'alta freqüència de canonades d'alumini Equips DW-UHF-6kw-III màquina de soldadura per inducció portàtil Materials Tub d'alumini a alumini Flared a la interfície 0.25 "(6.35 mm) Soldat a tub d'acer 0.19" OD (4.82 mm) Potència: 4 kW Temperatura: 1600 ° F (871 ° C) Temps: 5 seg. Resultats i conclusions: La calefacció per inducció proporciona: juntes resistents i fortes Zona de calor selectiva i precisa, que resulta en una distorsió de la part menor ... Llegeix més

Juntes de tub T d'alumini de braç per inducció

Soldadura per inducció d'alta freqüència Juntes de tubs d'alumini T Objectiu Soldadura per inducció de juntes múltiples de tubs d'alumini en línia durant menys de 10 segons cadascuna i soldadura d'un encaix d'alumini en un tub d'alumini d'1.25 ″ (32 mm). L’aplicació tracta sobre la soldadura d’un conjunt de tubs d’alumini compost per dos tubs paral·lels amb un diàmetre exterior de ... Llegeix més

Pneumàtics d'injecció automotriu d'alumini

Pneumàtics d'injecció automotriu d'alumini 

Objectiu: Calor d'alumini per a una aplicació de soldadura automotriu
Material: tub d'alumini de 0.50 (12.7 mm) de diàmetre, un cap d'alumini d'1 "(25.4 mm) de llarg, anells de soldadura amb flux
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Freqüència: 370 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10KW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0 μF per a un total de 1.0 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina de panqueques de diverses voltes per escalfar la unió entre el tub d'alumini i el capçal. L’articulació s’escalfa a temperatura en 1.5 minuts i l’anell de soldadura es fon formant un soldat net
conjunt.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que implica la mínima habilitat de l’operador per a la fabricació
• Aplicació sense flames
• Una articulació de braç fiable, repetible i estèticament agradable
• Fins i tot la distribució de calefacció

Col·locació d'alumini a tubs de coure amb inducció

Col·locació d'alumini a tubs de coure amb inducció

Objectiu: escalfar una varietat d'alumini a 1050 ºF (566 ºC) per a una soldadura de soldadura:

Material:

  • Tubs de cu (3/4 "/ 19 mm)
  • Tubs de cu (5/8 "/ 15.8 mm)
  • Tubs d'IA (3 mm / 8/9.5 ")
  • Múltiple d'IA (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Múltiple d'IA (3/4 ″ / 19 mm)
  • Alineat Lucas-Milhaupt Handy One 30-832
  • Braze wire

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Freqüència 260 kHz

Equipament DW-UHF-10KW 150-500 sistema de calefacció per inducció de kHz equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors 1.5 μF.

  • Una bobina de calefacció d'inducció helicoïdal oval de dos voltes dissenyada i desenvolupada específicament per al muntatge d'alumini
  • Una bobina de calefacció per inducció helicoïdal de cinc voltes dissenyada i desenvolupada específicament per a la soldadura dels tubs Cu a l'ensamblatge d'AI

Process Braze: els preforms van ser dissenyats per adaptar-se als tubs d'alumini. A continuació, es van col·locar els quatre tubs d'alumini en la varietat i el muntatge es va inserir a la bobina. El ensamblat es va escalfar durant aproximadament 70 segons, moment en què va arribar a la temperatura d'orientació i es va fer fluir. Pel que fa als tubs de Cu, també es va dissenyar un preformat de braç per a ells, enrotllat al voltant dels tubs, i el muntatge es va col·locar dins de la bobina. El temps del cicle de calefacció era d'aproximadament 100 segons. Algunes juntes requereixen alimentació de braç per omplir tota la zona de la junta a causa de la mida del filferro. Si el temps del cicle s'allargava, s'eliminarà la necessitat d'alimentar-se amb pal.

Resultats / avantatges: calefacció precisa i repetible:

  • El client volia un escalfament més precís i repetible del que una torxa podia subministrar, cosa que la inducció va aconseguir.
  • Control de temperatura: la inducció permet un control de temperatura superior quan es compara amb altres mètodes, incloent una antorcha, que el client desitjava

 

Canonades d'alumini per a la inducció

Canonades d'alumini per a la inducció

Objectiu: Acoblar dues canonades d'alumini simultàniament a un nucli d'evaporador d'alumini

Material 2 canonades d'alumini de 0.72 "(18.3 mm) de diàmetre, nucli de l'evaporador 9.88" x 10.48 "x 1.5" de gruix (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), anells de forat

Temperatura 610 ºF (321 ºC)

Freqüència 250 kHz

Equipament • DW-UHF-20KW sistema de calefacció d'inducció, equipat amb un capçal remot que conté dos condensadors 1.5μF per a un total de 0.75μF • Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés Una bobina de panqueque helicoidal de quatre voltes s'utilitza per escalfar les canonades 2 simultàniament. Es col·loquen tres anells de braç a cada junta i s'aplica energia per a 90-100 segons per crear una junta de fuites a les dues canonades. Narrativa • El client necessita un temps de calor de 40 segons per a ambdues mans. Per tal de complir aquest requisit, les unitats 3 s'utilitzaran per armar les unions 2 cadascuna per obtenir un total de juntes 6 en 90-100 segons. Actualment, el client utilitza un procés de flama que pot enregistrar la brida fina a la zona de la junta i crear peces de ferralla. En passar a la inducció per a aquesta aplicació, el client està disminuint les seves peces de ferralla i augmenta la seva qualitat i taxa de producció.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Juntes repetides de fuites
• Augment de la qualitat de la peça, menys trossos
• Calefacció sense mans que no impliqui habilitat d'operari per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció