Tubs d'alumini per soldadura per inducció

Objectiu Soldadura per inducció d'alta freqüència de canonades d'alumini Equips DW-UHF-6kw-III màquina de soldadura per inducció portàtil Materials Tub d'alumini a alumini Flared a la interfície 0.25 "(6.35 mm) Soldat a tub d'acer 0.19" OD (4.82 mm) Potència: 4 kW Temperatura: 1600 ° F (871 ° C) Temps: 5 seg. Resultats i conclusions: La calefacció per inducció proporciona: juntes resistents i fortes Zona de calor selectiva i precisa, que resulta en una distorsió de la part menor ... Llegeix més

Conjunt de canonades d'alumini d'acoblament amb inducció

Conjunt de canonades d'alumini d'acoblament amb inducció

Objectiu: Brace un assecador d'alumini a 968 ºF (520 ºC) dins de 20 segons

Material: El client ha subministrat un tub d'alumini de 1.33 ″ (33.8 mm) de diàmetre extern i una part d'acoblament d'alumini, aliatge de soldadura d'alumini

Temperatura: 968 ºF (520 ºC)

Freqüència 50 kHz

Equipament: sistema de calefacció d'inducció DW-HF-35KW, 30-80 kHz equipat amb una estació de calor a distància que conté un condensador 53 μF Una bobina d'escapament helicoïdal de dues posicions dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: es va aplicar material de soldadura entre el tub i la part d’aparellament. El conjunt es va col·locar dins de la bobina i es va escalfar durant aproximadament 40 segons. Amb una bobina de dues posicions, es poden escalfar dues parts simultàniament, cosa que significa que una part es completaria cada 15-20 segons. El material de soldadura es va alimentar amb pals, cosa que va crear una bona unió. El temps d'escalfament amb dues parts que s'escalfen simultàniament compleix l'objectiu del client i representa una millora significativa pel que fa a la velocitat respecte a l'ús d'una torxa.

Resultats / avantatges

  • Velocitat: l'enfocament recomanat redueix el temps de calefacció a la meitat en comparació amb l'ús d'una torxa
  • Qualitat de la peça: la calefacció per inducció és un mètode repetible amb més consistència que normalment es pot subministrar una torxa
  • Seguretat: l'escalfament d'inducció és un mètode net i precís que no implica una flama oberta com una torxa, cosa que genera un entorn de treball més segur

Canonades d'alumini per a la inducció

Canonades d'alumini per a la inducció

Objectiu: Acoblar dues canonades d'alumini simultàniament a un nucli d'evaporador d'alumini

Material 2 canonades d'alumini de 0.72 "(18.3 mm) de diàmetre, nucli de l'evaporador 9.88" x 10.48 "x 1.5" de gruix (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), anells de forat

Temperatura 610 ºF (321 ºC)

Freqüència 250 kHz

Equipament • DW-UHF-20KW sistema de calefacció d'inducció, equipat amb un capçal remot que conté dos condensadors 1.5μF per a un total de 0.75μF • Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés Una bobina de panqueque helicoidal de quatre voltes s'utilitza per escalfar les canonades 2 simultàniament. Es col·loquen tres anells de braç a cada junta i s'aplica energia per a 90-100 segons per crear una junta de fuites a les dues canonades. Narrativa • El client necessita un temps de calor de 40 segons per a ambdues mans. Per tal de complir aquest requisit, les unitats 3 s'utilitzaran per armar les unions 2 cadascuna per obtenir un total de juntes 6 en 90-100 segons. Actualment, el client utilitza un procés de flama que pot enregistrar la brida fina a la zona de la junta i crear peces de ferralla. En passar a la inducció per a aquesta aplicació, el client està disminuint les seves peces de ferralla i augmenta la seva qualitat i taxa de producció.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Juntes repetides de fuites
• Augment de la qualitat de la peça, menys trossos
• Calefacció sense mans que no impliqui habilitat d'operari per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció