Consells per a l'acer amb inducció

Consells per a l'acer amb calentador d'inducció

Objectiu: enganxar una punta de carburant a una eina de tall d'acer 4140
Material: puntes de carboni Isograde C2 i C5, tallador circular d’acer 4140, fundent i calç de plata
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Freqüència 250 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.5μF per a un total de 0.75μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal dividida per escalfar el tallador de carbur i d'acer de manera uniforme per a l'aplicació de soldadura. El tallador circular d’acer es col·loca en un torn i es col·loquen la dentadura de carbur i braç a la dent. El conjunt s’escalfa durant 5 segons per soldar el carbur amb la talladora circular d’acer. El tallador circular d’acer es fa girar al torn i cada punta de carbur es solda per separat sense afectar la brasa anterior.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• La calor localitzada ràpida i aplicada només a soldar la punta no afectarà els soldats anteriors al conjunt
• Juntes netes i netes
• Produeix peces repetibles d'alta qualitat

Brazing carbide to Steel Shank

Brazing carbide to Steel Shank amb inducció

Objectiu: Carregar les dents de carbur a una mandíbula d'acer en menys de 5 minuts
Material: mordassa de canonada d’acer, diàmetre de 0.5 mm de diàmetre, 12.7 mm de llargada, dents de carbur de 1.25 polzades (31.75 mm) de gruix, fundents negres i calces de soldadura de coure platejat
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Freqüència: 300kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 0.66 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés: s'utilitza una bobina helicoïdal rectangular de dos girs per escalfar el carbur i l'acer a 1292 ºC durant 700 o 4 minuts. Tres calces de brasa controlen la quantitat de brasa i la calor uniforme ho permet
un bon flux de braços creant un vincle estèticament agradable.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Peses estèticament repetibles i repetibles
• Fins i tot la distribució de calefacció

Carregue de brasa a acer amb inducció

Carregue de brasa a acer amb inducció 

Objectiu: muntar fitxers rotatius de carbur de braç amb concentricitat uniforme en una aplicació aeroespacial

Material:

• Carreu en blanc

• Canell d'acer d'alta velocitat

• Temperatura indicant la pintura

• Braze shim i flux negre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 252 kHz

Equipament sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-10kw, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors 0.33 μF (0.66 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes. La peça s’escalfa per determinar el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i el patró de calor requerit. Es triga aproximadament entre 30 i 45 segons a arribar a 1400 ° C (760 ° F) en funció de les diferents mides de les peces. El flux s’aplica a tota la part. Entre la vara d’acer i el carbur es posa un calç de soldadura. S’aplica la potència d’escalfament per inducció fins que flueix la brasa. Amb una fixació adequada es pot aconseguir la concentricitat de la peça.

Resultats / avantatges • Resistència exacta, repetible i consistent.