Braç d'acer inoxidable amb inducció

Braç d'acer inoxidable amb inducció

Objectiu: proporcionar una solució a aquesta aplicació de soldadura de carbur d'acer Material • Cos 10mm; punta de carburant 57 x 35 x 3 mm • Braze shim • Braze flux blanc

Temperatura: 750 ° C (1382ºF)

Freqüència: 150 kHz

Equip Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20KW, equipat amb una estació de calor remota que conté (2) condensadors de 1.0 μF (per a un total de 0.5 μF) Una bobina de calefacció per inducció helicoïdal de 4.5 ″ dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: es netegen la carcassa i el carbur del cos i s'aplica el flux segons s'aplica a tota la superfície del ensamblat. Les peces es col·loquen junts a la bobina d'inducció. A continuació, es col·loquen dos tubs ceràmics a través de la bobina que s'oposen entre si per mantenir les parts durant el calefactor. El flux de les peces es deixa assecar abans de l'escalfament. La força d'escalfament d'inducció s'aplica fins que el brau flueix a la junta.

Resultats / avantatges

• La calefacció selectiva de la junta de braç és eficient

• El procés sense flames és més precís i controlable

• Els resultats són reproduïbles

Carregue de brasa a acer amb inducció

Carregue de brasa a acer amb inducció 

Objectiu: muntar fitxers rotatius de carbur de braç amb concentricitat uniforme en una aplicació aeroespacial

Material:

• Carreu en blanc

• Canell d'acer d'alta velocitat

• Temperatura indicant la pintura

• Braze shim i flux negre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 252 kHz

Equipament sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-10kw, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors 0.33 μF (0.66 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes. La peça s’escalfa per determinar el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i el patró de calor requerit. Es triga aproximadament entre 30 i 45 segons a arribar a 1400 ° C (760 ° F) en funció de les diferents mides de les peces. El flux s’aplica a tota la part. Entre la vara d’acer i el carbur es posa un calç de soldadura. S’aplica la potència d’escalfament per inducció fins que flueix la brasa. Amb una fixació adequada es pot aconseguir la concentricitat de la peça.

Resultats / avantatges • Resistència exacta, repetible i consistent.