Calefactors d'alumini per a la calefacció d'inducció

Ascensió d'inducció Compartiment de catèter d'alumini amb unitats de calefacció IGBT

Objectiu: Escalfar una matriu d'inflexió del catèter d'alumini a una temperatura superior a 2850F en un termini de 2 a 5 segons per a la formació del material del catèter. Actualment, l'escalfament es realitza en 15 segons amb equips d'inducció més antics. Al client li agradaria utilitzar equips d’inducció d’estat sòlid per reduir els temps de calefacció i desenvolupar un procés més eficient.
Material: troquel de punta d'alumini d'alumini de 3/8 "de diàmetre i 2" de llarg amb un mànec no magnètic sobre la zona de calor. Es va descriure que el material del catèter era similar al plàstic de poliuretà. A més, es va inserir un fil d'acer de 0.035 "de diàmetre al tub del catèter per evitar el col·lapse.
Temperatura: 5000F
Aplicació: es va determinar que la font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid DW-UHF-4.5kW produeix els resultats següents de manera més eficient:
Es va aconseguir un temps d’escalfament de 3.3 segons per arribar a 5000F i formar el catèter mitjançant l’ús d’una bobina helicoïdal de dos (2) sobre dos (2) torns.
Es va formar un catèter de qualitat pressionant 1/2 "del tub de poliuretà al motlle mantenint la forma mitjançant l'ús d'un fil de 0.035" per evitar el col·lapse del tub.
Els resultats de laboratori mostren que es va aconseguir una disminució substancial del temps que permetrà un augment significatiu de la producció sense sacrificar la qualitat.
Equip: font d'alimentació per inducció d'estat sòlid DW-UHF-4.5kW que inclou una estació de calor remota que conté un (1) condensador que totalitza 1.2 μF.
Freqüència: 287 kHz

Calefactors d'alumini per a la calefacció d'inducció

Calefacció d'inducció Tub d'alumini

Calefactor d'alumini per a la formació d'extrems amb escalfador d'inducció d'alta freqüència

Objectiu Escalfant el dipòsit d’oxigen d’alumini de 2 ”(50.8 mm) superior per formar un extrem arrodonit amb un forat per a la vàlvula d’oxigen
Material Dipòsit d’oxigen d’alumini amb extrem obert de 2.25 mm de diàmetre i 57.15 mm de gruix de paret
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Freqüència 71 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-HF-45kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.5μF per un total de 0.75μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de cinc voltes per escalfar l'extrem obert del tanc d'oxigen. El dipòsit s’escalfa durant 24 segons per arribar a 700 ºC.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Uniforme a través de la calefacció
• Calor ràpid i eficient amb energia
• Procés ràpid, controlable i repetible
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació

tub d'alumini d'escalfament d'inducció

Pneumàtics d'injecció automotriu d'alumini

Pneumàtics d'injecció automotriu d'alumini 

Objectiu: Calor d'alumini per a una aplicació de soldadura automotriu
Material: tub d'alumini de 0.50 (12.7 mm) de diàmetre, un cap d'alumini d'1 "(25.4 mm) de llarg, anells de soldadura amb flux
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Freqüència: 370 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10KW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0 μF per a un total de 1.0 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina de panqueques de diverses voltes per escalfar la unió entre el tub d'alumini i el capçal. L’articulació s’escalfa a temperatura en 1.5 minuts i l’anell de soldadura es fon formant un soldat net
conjunt.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que implica la mínima habilitat de l’operador per a la fabricació
• Aplicació sense flames
• Una articulació de braç fiable, repetible i estèticament agradable
• Fins i tot la distribució de calefacció

=