Desfets i processos de reciclatge de deixalles d'alumini

procés de fusió de residus d’alumini

Fusió de reciclatge de deixalles d'alumini és el procés pel qual les restes d'alumini es poden reutilitzar en productes després de la seva producció inicial. El procés consisteix simplement a tornar a fondre el metall, que és molt menys costós i consumidor d’energia que la creació d’alumini nou a través de l’electròlisi de l’òxid d’alumini (Al2O3), que primer s’ha de minar a partir del mineral de bauxita i després refinar amb el procés Bayer. El reciclatge de restes d'alumini requereix només 5% de l'energia utilitzada per fabricar alumini nou a partir del mineral prim. Per aquest motiu, aproximadament 36% de tot l'alumini produït als Estats Units prové de l'antiga ferralla reciclada. Els contenidors de begudes usats són el component més gran de les restes d’alumini processats, i la majoria d’aquest producte es fabrica de nou en llaunes d’alumini.

HLQ Induction Equipment Co proporciona el lideratge Reciclatge de deixalles d'alumini amb forn de fusió per reciclar alumini deixalles / llaunes / lingots i escombraries per al reciclatge d’alumini de la indústria.

Passos de l'operació:

  • Un operador de forn de reciclatge de recintes / lingots / llaunes d'alumini col·locarà peces d'alumini o lingots / deixalles d'alumini com a càrrega en el forn de reciclatge d'alumini que es fonen per inducció i comença el forn per començar el procés de fusió. Afegint més càrrega d’alumini aquest procés és aconsellable, ja que l’alumini fos fa que la calor s’ofereixi millor.
  • Quan la temperatura de l'alumini arriba a 1220.66 ° F, es converteix en líquid. Qualsevol residu del recobriment i la pintura de les llaunes suren a la superfície. Aquest subproducte es denomina escreix i es pot esmicolar per un cullerot d’acer. Cal refredar abans de desfer-se de la seguretat.
  • A continuació, el gresol (forn) abocarà alumini pur. Normalment, el mecanisme d'inclinació hidràulica va proporcionar per abocar grans quantitats de metalls líquids.
  • Finalment, amb cura, l’alumini fos s’aboca en un motlle per refredar-lo i lliscar-lo cap a l’exterior per utilitzar-lo.

Aavantatges del forn de reciclatge de restes d’alumini d’inducció:

1, estalvia energia i redueix la temperatura ambiental

El taller de forn de gasoil original sobre la contaminació, però també el tub d'escapament auxiliar, dins i fora de la calor del forn, té una gran distribució en el taller, resultant en taller d'alta temperatura. Així doncs, es tracta de la condició de forn original, la majoria d'escapades a l'aire, la pèrdua de conducció de calor, la producció de grans consums d'energia, augmenten el cost de producció. Al mateix temps, augmenta la temperatura ambient. El procés de calefacció d'inducció electromagnètica, l'element de calefacció es realitza a través de la calefacció del camp magnètic, per tal de reduir la pèrdua de la conducció de calor, la calefacció ràpida, la fusió ràpida, reduint així el consum d'energia. Redueix el consum d'electricitat. Després de la comparació de la prova experimental i la modificació, l'efecte d'estalvi d'energia és 20% -40%.

2, calefacció ràpida, control de temperatura precisa en temps real

Calefacció electromagnètica d'inducció El mètode és a través de les línies de camp magnètic que fan calefacció de calefacció ràpida, la fusió ràpida d'aliatge d'alumini. El control de temperatura és en temps real i precís, cosa que millora la qualitat del producte i millora l'eficiència de la producció.

3 i llarga vida útil, manteniment senzill

El mètode tradicional de calefacció per forns d'inducció elèctrica tradicional consisteix a utilitzar la resistència de la calefacció per cable, la resistència del filferro en un entorn d'alta temperatura durant molt de temps en l'ús de l'oxidació reduirà la seva vida útil, elevats costos de manteniment. La bobina de calefacció electromagnètica està feta de material aïllant i de filferro d'alta temperatura, de manera que la vida útil és llarga i sense cap tipus de manteniment.

4, poder

La calefacció per inducció electromagnètica amb el desenvolupament i la maduresa de la tecnologia, el procés de producció i la tecnologia dels components, el programari, com la protecció fiable de la potència actual, pot ser 2-200KW.

5, segur

El model d'utilitat adopta l'escalfament electromagnètic d'inducció, que pot reduir la temperatura superficial de la màquina, i el cos humà es pot tocar amb seguretat, per evitar l'aparició d'accidents de cremada i escaldades provocats pel mode tradicional de calefacció i protegir la seguretat de la producció. dels empleats.

Característiques

1 estalvi energètic i protecció del medi ambient, dispositius d’alimentació IGBT d’Alemanya, alta fiabilitat, funcionament estable i baixos costos de manteniment.

2) la freqüència del rastreig de bucle bloquejat en fase digital, la concordança automàtica de la impedància de càrrega.

Control 3 d'alimentació tancada, per evitar el canvi de temperatura causat per l'apagat.

4) sobre tensió, baix voltatge, falta de fase, sobre corrent, sobre protecció contra el calor, visualització en temps real dels paràmetres, diagnòstic de fallades i alarma; alarma automàtica de fuites, tallar la font d'alimentació i l'estat de funcionament de la visualització en temps real.

5) Sistema de control de calefacció PID, temperatura de calefacció uniforme, prevenció de la deriva de l'alumini fos, la crema de components de metall homogènia per millorar la taxa de qualificació del producte.

El controlador de temperatura digital 6 (LED), mesura i controla la precisió de temperatura de fins a 3 graus centígrads, la qualitat de la sopa d'alumini és bona, la temperatura de fusió augmenta ràpidament, la temperatura del forn és fàcil de controlar, l'eficiència de la producció és alta;

7), l'estructura integral de les fibres de forn mullit policristal·lí, de volum petit, bones propietats d'aïllament, baix consum energètic, alta eficiència, temperatura superior a 1200, vida útil llarga;

8. L'operació és senzilla i la potència es pot ajustar amb el treball;

Durada de càrrega 9 (100%), potència màxima, per assegurar el funcionament de les hores 24.

Capacitat de fusió del forn elèctric de reciclatge de deixalles d'alumini de la sèrie SMJD:

 

Tipus entrada d'energia Capacitat de fusió Temperatura màxima
acer, acer inoxidable coure, or, plata (ferralla, escòria) alumini, aliatge d'alumini,

Ferralla d'alumini, escòria d'alumini, llauna pop

1800 ℃
SMJD-463 60 KW 200 KG 500 KG 200 KG
SMJD-480 60 KW 150 KG 500 KG 150 KG
SMJD-580 80 KW 200 KG 600 KG 200 KG
SMJD-600 60 KW 230 KG 560 KG 230 KG
SMJD-900 120 KW 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-905 80 KW 300 KG 900 KG 300 KG
SMJD-1250 80 KW 400 KG 1200 KG 400 KG
SMJD-1250 120 KW 450 KG 1350 KG 450 KG
SMJD-1500 120 KW 500 KG 1500 KG 500 KG
SMJD-1550 120 KW 520 KG 1560 KG 520 KG
SMJD-1700 160KW 600 KG 1700 KG 600 KG
SMJD-2300 160KW 800 KG 2000 KG 800 KG
SMJD-3100 200KW 1200 KG 3000 KG 1200 KG
Paràmetre del forn d'alumini de fusió SMJD

Fosa d'alumini d'inducció

Forn de fusió d'alumini amb inducció

Forn de fusió d'alumini

Forn de fosa d'alumini

llaunes d'alumini que es fonen el reciclatge

procés de fusió de residus d’aluminiProcés de fusió de reciclatge de deixalles d'alumini

=