Inserció de diamant de soldadura d'alta freqüència

Inserció de diamant de soldadura d'alta freqüència

Objectiu: Inducció Brazing inserts de diamants a un anell de perforació d'acer

material : • inserits d'acer i inserits de diamant • Preformes de llana de Braze • Flux

Temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Freqüència:78 kHz

Equipament: DW-HF-15kW, sistema de calefacció d'inducció, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors de 0.5 μF (0.25 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: Una bobina helicoïdal interna-externa (A) s'utilitza per generar el patró de calefacció requerit. Les proves inicials a l'anell solament determinen l'ajust del sistema. S'aplica el flux a la peça i s'introdueixen les mànegues de braç en els orificis de contrabairat (B). A continuació, els diamants sintètics. La part es carrega a la bobina i el pes es col·loca sobre els diamants (C). S'aplica la potència de calefacció per inducció de RF fins que flueix el braç. La potència està apagada i l'aire de la part es refreda a la temperatura ambient.

Resultats / avantatges • es redueix la deformació de l'anell en comparació amb calefacció d'inducció per forn • disminució del temps de cicle a causa dels temps de reducció de la rampa i el temps de refredament

Carretó d'embotició per inducció

Arxiu de carbur d'inducció

Objectiu: Carretó d'embotició per inducció muntatges de fitxers rotatius amb concentricitat uniforme en una aplicació aeroespacial

material • Carbur en blanc • Carraca d'acer d'alta velocitat • Temperatura indicant la pintura • Braze shim i flux negre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 550 kHz

Equipament: Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-4.5kw, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors de 0.33 μF (0.66 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes. La peça s’escalfa per determinar el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i el patró de calor requerit. Es triga aproximadament entre 30 i 45 segons a arribar a 1400 ° C (760 ° F) en funció de les diferents mides de les peces. El flux s’aplica a tota la part. Entre la vara d’acer i el carbur es posa un calç de soldadura. Potència d'escalfament d'inducció s'aplica fins que flueix el braç. Amb la fixació adequada, es pot aconseguir la concentricitat de la peça.

Resultats / avantatges • Calor precís repetible i consistent.