Calefacció per inducció per alleujar l'estrès Per al metall que ha estat processat en fred, format, mecanitzat, soldat o tallat, pot ser necessari realitzar una operació d’alleugeriment per reduir les tensions creades durant el procés de fabricació.
Calefacció per inducció s’aplica tant als aliatges ferrosos com als no fèrrics i pretén eliminar les tensions residuals internes generades per processos de fabricació anteriors com el mecanitzat, el laminat en fred i la soldadura. Sense ell, el processament posterior pot donar lloc a una distorsió inacceptable i / o el material pot patir problemes de servei com ara la fissuració per corrosió per esforç. T 
El tractament no pretén produir canvis significatius en les estructures del material o les propietats mecàniques i, per tant, normalment es limita a temperatures relativament baixes.
Per al metall que ha estat processat en fred, format, mecanitzat, soldat o tallat, pot ser necessari realitzar una operació d’alleugeriment per reduir les tensions creades durant el procés de fabricació.
Els esforços en metall com a resultat de les operacions de fabricació poden causar canvis de dimensió no desitjats, distorsió, fallades prematures o esquerdes per corrosió de la peça quan s’alliberen aquestes tensions. Les peces amb requisits dimensionals ajustats poden requerir un alleujament de la tensió abans de poder realitzar altres operacions de producció. Les seccions soldades es poden fer sense tensions amb una operació de calefacció per alleujar l'estrès.
Inducció per alleujar l'estrès es pot realitzar en una cambra d’atmosfera controlada o al buit per reduir l’oxidació.
Als acers al carboni i als acers aliats se'ls pot donar dues formes d'alleujament de la tensió:
1. El tractament normalment a 150-200 ° C alleuja les tensions màximes després de l'enduriment sense reduir significativament la duresa (per exemple, components endurits per caixa, coixinets, etc.):
2. El tractament a 600-680 ° C (per exemple, després de soldar, mecanitzar, etc.) proporciona un alleujament pràcticament complet de la tensió.
Els aliatges no fèrrics s’alleugeren a una gran varietat de temperatures relacionades amb el tipus i l’estat de l’aliatge. Els aliatges endurits es restringeixen a les temperatures per alleujar l'estrès per sota de la temperatura d'envelliment.
Els acers inoxidables austenítics disminueixen la tensió per sota de 480 ° C o per sobre de 900 ° C, temperatures que redueixen la resistència a la corrosió en graus no estabilitzats o baixos en carboni. Els tractaments per sobre de 900 ° C solen ser recots de solució completa.
Normalització Aplicat a alguns, però no a tots, els acers d’enginyeria, la normalització pot suavitzar, endurir o alleujar l’estrès d’un material, en funció del seu estat inicial. L’objectiu del tractament és contrarestar els efectes de processos previs, com ara la fosa, la forja o el laminat, refinant l’estructura no uniforme existent en una que millori la mecanització / conformabilitat o, en determinades formes de producte, compleixi els requisits finals de propietat mecànica.
Un propòsit principal és condicionar un acer perquè, després de la conformació posterior, un component respongui satisfactòriament a una operació d’enduriment (per exemple, ajudant a l’estabilitat dimensional). Normalitzar consisteix a escalfar un acer adequat a una temperatura típicament de 830-950 ° C (a una temperatura d’enduriment superior o superior a la temperatura dels acers d’enduriment o per sobre de la temperatura de carburació per acers de carburació) i després refredar-se a l’aire. Normalment, la calefacció es realitza a l'aire, per la qual cosa es necessita un mecanitzat o acabat superficial posterior per eliminar les capes d'escates o descarburades.
Els acers d’enduriment de l’aire (per exemple, alguns acers d’engranatges per a automoció) sovint són “trempats” (recocits subcríticament) després de normalitzar-se per estovar l’estructura i / o afavorir la maquinabilitat. Moltes especificacions d’avions també requereixen aquesta combinació de tractaments. Els acers que no solen normalitzar-se són aquells que s’enduririen significativament durant el refredament per aire (per exemple, molts acers d’eines), o aquells que no obtenen cap benefici estructural o produeixen estructures o propietats mecàniques inadequades (per exemple, els acers inoxidables).
Màquina PWHT de preescalfament per inducció s'utilitza àmpliament per a la soldadura de tubs / tubs de peheat i pwht, per reviure l'estrès, etc.
La soldadura és un dels processos més crítics en la fabricació de recipients a pressió com la caldera d’una central tèrmica. La temperatura de la piscina de soldadura fosa durant el procés està en el rang de 2000 ° C. L'augment de calor és ràpid i instantani. Quan aquesta petita franja de piscina fosca es refreda, la contracció provoca tensions tèrmiques que queden bloquejades a l'interior del metall. Això també pot canviar la macroestructura de l'acer.
PWHT elimina aquests efectes escalfant, remullant i refredant l'àrea de soldadura de manera controlada fins a temperatures inferiors al primer punt de transformació, donant a la macroestructura el temps suficient per reajustar-se al seu estat original i eliminant l'estrès residual.
PWHT consisteix a escalfar el metall després del procés de soldadura de manera controlada fins a una temperatura inferior al primer punt de transformació, remullar-se a aquesta temperatura durant un temps suficientment llarg i refredar-se a velocitats controlades.
Calefacció d'inducció és un mètode que guanya popularitat tot i que el cost és elevat. Aquest és un procés més agradable per a soldadors. A diferència de l'escalfament de resistència, només la canonada s'escalfa. Els gradients de temperatura són uniformes a través del gruix.
La potència de calefacció és de 10KW ~ 120KW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW i així successivament.
Temperatura de calefacció: 0 ~ 900 C.
Temperatura màxima d’escalfament: 900 C
El diàmetre del tub / tub: 50 ~ 2000 mm
Bobina de calefacció: bobina de mordassa o manta de calefacció per inducció
La màquina de preescalfament per soldadura per inducció inclou:
1. font d’energia de calefacció per inducció.
2. Cable suau d'escalfament per inducció
3. Amplieu el cable
4. Termòmetre tipus K
5. Gravador de paper / sense paper, etc.
Compareu amb escalfador de ceràmica i escalfador de marcs. Té més avantatge.
1. Velocitat d'escalfament ràpid i temperatura d'escalfament desviada
2. Estalvi energètic sense contaminació
3. Temps de treball llarg i més estable
4. Pantalla tàctil i control de PLC, fàcil d'utilitzar
5. Pot adequat per a diferents condicions de soldadura