Objectiu
L'objectiu d'aquesta prova d'aplicació és determinar els temps de calefacció per connectors de fil de coure de soldadura per inducció en un cable coaxial de coure. El client voldria substituir la soldadura manual per ferro de soldadura, per soldadura per inducció. La soldadura a mà pot costar molta mà d’obra i l’articulació de soldadura resultant depèn molt de l’habilitat de l’operador. Soldadura per inducció permet el control del procés finit i proporciona un resultat consistent.
Equipament
DW-UHF-6KW-III escalfador de braç per inducció de mà
materials
• Cable coaxial de coure
• Connectors de coure xapats
• Connector intern en forma de bala de coure
• Connector intern en forma de pin de coure
• Filferro de soldadura
• Acer carboni
Prova 1: Conductor del centre de coaix de coure de soldadura al passador central en forma de bala
Paràmetres clau
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potència: 1.32 kW
Temps: 3 segons per al connector de bala
Prova 2: Soldadura del conductor del centre de coure Coax al passador central en forma d’agulla
Paràmetres clau
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potència: 1.32 kW
Temps: 1.5 segons per connector d’agulla
Prova 3: soldadura de cobre de coure al connector final (passador central en forma de vinyeta)
Paràmetres clau
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potència: 1.8 kW
Temps: 30 segons de temps de calefacció, seguit d’un cicle de refrigeració de 10 segons
Prova 4: soldadura de cobre de coure al connector final (pin centre amb forma d’agulla)
Paràmetres clau
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Temps: 30 segons de temps de calefacció, seguit d’un cicle de refrigeració de 10 segons
Procés:
Per a cada tipus de passador central, el procés de soldadura té dos passos. Primer, soldar el passador central (en forma de bala o en forma d’agulla) al conductor central del cable coaxial; i segon, soldar el cable coaxial amb el passador al connector final
Proves 1 i 2: Conductor del centre coaxial de coure soldat al passador central del connector
- El passador de connexió intern (l’agulla i la bala van seguir el mateix procés) es van muntar al conductor del centre coaxial del cable. Una taca de soldadura aproximadament ½ de la longitud del passador on s’ha de soldar el filferro, es va tallar i es va col·locar a l’extrem receptor del passador central. El conductor de coure de la coaxial es va col·locar recolzat sobre la posta de soldadura al passador amb una pressió lleugera cap avall.
- El conjunt es va col·locar en una bobina d’inducció de dos girs i es va encendre l’alimentació.
- A mesura que la soldadura es fonia, el conductor de coure del coaxí s’asseia al passador central. El muntatge es va mantenir durant diversos segons més mentre es va refredar la soldadura. Nota: és important mantenir l’articulació de soldadura fins que s’hagi refredat. Si es produeix moviment, es pot produir una articulació de soldadura “freda”.
Proves 3 i 4: Connector de tipus final de cargol de soldadura al passador central
- El filferro de soldadura s’enrotllava al voltant de les flautes corrugades de la coaxial. La coaxial amb la soldadura es va col·locar al connector final.
- El muntatge es va col·locar en una bobina d’inducció en forma d’u i es va encendre l’energia.
- Temps de calor: 30 segons per a qualsevol muntatge seguit d’una presa de deu segons per deixar que l’aliatge es solidifiqui.
Resultats / avantatges:
La soldadura va tenir èxit i va confirmar que els connectors de fil de coure de soldadura per inducció són una excel·lent alternativa a la soldadura manual.
- Control precís del temps i la temperatura
- Potència a demanda amb cicles de calor ràpids
- Procés repetible, no depèn de l'operador
- Calefacció segura sense flames obertes
- Calefacció eficient energèticament
