Forn de forja industrial amb inducció

Descripció

Forn de forja industrial amb inducció

especificacions

1 SI la inducció forja el forn a la indústria metal·lúrgica,
La indústria de fosa 2,
3 indústria de forja,
4 La indústria del tractament tèrmic,

Capacitat classificada KG 10-50 100 150 250 350 500 750 1000 1500
Potència nominal KW 50 100 100 130 180 250 450 600 1000
Voltatge d'entrada V 380 380 380 380 380 380 380 380-2 380-2
Capacitat de transformador KVA 60 120 120 150 200 315 500 800 1500
Tensió fora V 750 750 750 750 750 750 1500 2500 2500
Freqüència de sortida KHZ 2.5 1 1 1 1 1 1 0.8 0.8
Temps de fusió Min 10-40 10-40 20-50 20-50 20-50 20-50 25-55 30-60 30-60
Consum d'energia (acer) Kw.h / T 900 850 850 800 750 700 650 620 600
Consum d'energia (ferro fos) Kw.h / T 850 800 800 750 700 650 630 610 580
Consum d'energia (coure) Kw.h / T 500 500 500 490 480 480 400 390 380
Consum d'energia (alumini) Kw.h / T 780 750 750 710 670 620 600 570 540
Refrigeració per aigua T / h 3 5 5 7 8 10 15 18 25

1. Una nova generació d’efecte d’estalvi d’energia del forn d’inducció IF té un petit impacte de la potència, forja i fosa alta eficiència, uniformitat de temperatura, pèrdua d’oxidació de l’efecte d’aïllament tèrmic petit, fàcil de controlar, etc. Si el sistema de control de forns d’inducció que utilitza teoria de conversió de potència AC-DC controlada per silici, el control digital sense relés, amb alta fiabilitat i alta freqüència de funcionament de la capacitat anti-bloqueig amb seguiment automàtic, processos de treball sense intervenció humana, coincideixen automàticament amb la càrrega i poder. Amb la sobrecorrent, el sobretensió, la manca de fase, la capacitat de protecció de la pressió de l’aigua insuficient que permet que els dispositius de qualsevol fallada durant l’operació no danyin els components, reduint l’ús d’equips i els costos de manteniment. Amb calor penetrant, fusió, soldadura, tractament tèrmic i sinterització, com ara donar suport a l’ús de monocristall estirat. Pot augmentar el sistema de retroalimentació de la temperatura, la composició del sistema d'ajust automàtic de circuit tancat de temperatura: augmentar la temperatura de separació connectada a les màquines, per aconseguir només enviar la temperatura de forja qualificada de l'estació de la peça. L’addició d’interfícies especialitzades, accepta el PLC o la “interfície home-màquina”, sistema de control i calefacció de màquines industrials per aconseguir un control intel·ligent, juntament amb un instrument intel·ligent de control de temperatura per al control de temperatura de precisió de la implementació de la fosa i conformació en calent.

El forn d’inducció 2 consta de:
Control d'alimentació de control IF, gabinets de condensadors, cos de forn (alumini o acer), maquinària (hidràulica) Purga d'instal·lacions d'escalfador, distribuïdora d'aigua, motlle gresol (gresol grafit, crisi de ferro), cables refrigerats per aigua,

Equips opcionals compatibles amb 3:
En la línia de transformadors, centraleta d'alta tensió, sistema de refrigeració d'aigua, canvi d'interruptor de forn, dispositiu d'alarma de fuita de fuga, dispositiu d'expulsió de revestiment

=