Forn de forja de metalls metàl·lics

Descripció

Forn de forja en calent metàl·lic de metalls amb inducció per a la calefacció de palanquillas d'acer de coure / alumini / ferro abans de formar calenta

Calefacció d'inducció s’utilitza àmpliament en la indústria de la forja en calent en metalls per escalfar palanquilla que es pot forjar en calent. A la indústria de la indústria de l'acer, els acers de forja en calent s'escalfen a temperatures al voltant de 1000 oC-1250 oC segons el contingut de carboni i els elements d'aliatge. El procés de forja en calent requereix un escalfament a altes temperatures de la palança de manera uniforme al llarg del costat transversal i del costat transversal del palell. Generalment, la temperatura inicial de la palança està a la temperatura ambient i es requereix per escalfar la temperatura de recristalització per a la fabricació en calent. Hi ha diverses maneres d’escalfar el metall en la forja en calent, incloent-hi la calefacció per inducció, el forn de gas, el forn de combustible, el calefacció per infrarojos i l’escalfador de resistència elèctrica. La calefacció per inducció té diversos avantatges sobre els altres mètodes de calefacció en forja en calent. En primer lloc, els sistemes de calefacció per inducció generen una intensitat de calor molt ràpida a una part definida del metall. A més, els sistemes de calefacció per inducció són sistemes de partida ràpids, ja que aquests sistemes no necessiten temps de precalentament com a la calefacció del forn. A més, el temps de calefacció és incompatible amb els altres mètodes. En comparació amb la calefacció del forn de gas i oli, és fàcil controlar i repetir la mateixa condició de calefacció per un temps diferent. L’automatització es pot aplicar als sistemes de calefacció per inducció. Es requereix un espai mínim de botiga. Calefacció d'inducció també és més eficient energèticament i més respectuosa amb el medi ambient. No hi haurà cap emissió nociva de combustió al medi ambient com a la calefacció de forns d’oli i gas. A més, els forns de gasos resulten amb una qualitat superficial pobra a causa de la formació d’escala. L’escalfament d’inducció proporciona una reducció significativa de la formació d’escala i la descarburació a la palanquilla escalfada.

Descripció del producte

Per escalfar diversos materials de barra: com ara acer i ferro, bronze, llautó, aliatge d'alumini, etc.

La imatge només per a referència, el color es pot canviar amb un poder diferent.

Funcions i especificacions especials personalitzades segons els requisits del client.

Característiques i avantatges:

1. Automàtic: alimentació automàtica, la selecció automàtica de la peça és bona o dolenta, mesura automàtica de la temperatura, descàrrega automàtica.
2. Disseny integrat: estalvieu temps, cost i espai d’instal·lació.
3. El tauler d'operacions incrustat mostra els estats de funcionament de la màquina, per facilitar el diagnòstic d'errors.

  Característiques detall
1 Calefacció ràpida i estable estalvi d’un 20% a un 30% d’energia elèctrica que la manera tradicional;

Alta eficiència i baix consum d’energia

2 De mida petita Fàcil d'instal·lar, operar i reparar
3 Segura i fiable No hi ha alta tensió, molt segur per als vostres treballadors.
4 Un sistema de circulació de refrigeració Capaç de funcionar de forma continuada les 24 hores
5 auto-protecció completa
function
molts tipus de llums d'alarma:
corrent excessiu, sobretensió, calor, escassetat d’aigua, etc. Aquestes llums poden controlar i protegir la màquina.
6 Protecció ambiental Gairebé cap capa d’òxid,
no va produir cap gasoil ni cap aigua residual
7 Tipus IGBT Eviteu la interrupció de la xarxa elèctrica no relacionada;
Assegureu-vos la llarga vida de la màquina.

 

Paràmetre dels forns de forja en calent metàl·lic:

DW-MF-200 DW-MF-250 DW-MF-300 DW-MF-400 DW-MF-500 DW-MF-600
Voltatge d'entrada Fases 3, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Corrent d'entrada màxima 320A 400A 480A 640A 800A 960A
Freqüència oscil·lant 0.5KHz ^ 20KHz (La freqüència oscilante serà personalitzada segons la mida de les peces de calefacció)
Càrrega del cicle de treball 100%, 24h treballa contínuament
Desitjos d'aigua refrigerant 0.1 MPa
dimensió Amfitrió 1000X800X1500mm 1500X800X2800mm 850X1700X1900mm
Extensió l’extensió s’adaptarà segons el material i la mida de les peces de calefacció
pes 110kg 150kg 160kg 170kg 200kg 220kg
Depèn de la dimensió de l’extensió

A la indústria dels metalls d’inducció, s’escalfa el forn de forja en calent, que s’ha escalfat sencer. Normalment, es fa servir una tremuja o un bol per presentar automàticament les palanquillas en línia per als rodets de pinzellament, les unitats de tractors amb cadena o, en alguns casos, empentes pneumàtics. A continuació, es condueixen els palanquers a través de la bobina, un darrere de l'altre, sobre rails refrigerats per aigua o els revestiments ceràmics s’utilitzen a través del forat de la bobina que redueix la fricció i evita el desgast. La longitud de la bobina és una funció del temps d’absorció necessari, del temps de cicle per component i de la longitud del palell. En un treball de secció transversal de gran volum, no és estrany tenir bobines 4 o 5 en sèrie per donar 5 m (16 ft) de bobina o més.

principi d'escalfament de forja d'inducció

forn de calefacció per forja d’inducció per a coure / llautó / alumini / ferro siderúrgic

forn d'escalfament de bústia d'inducció

 

lingots de coure / barres / varetes forgen la formació de calent