Màquina d’enduriment per inducció d’alta freqüència

Descripció

Màquina d’enduriment per inducció d’alta freqüència

Indució d'enduriment s'utilitza en particular per a l'enduriment / apagat de les superfícies portants i els eixos, així com per a les peces de formes intricades on només cal escalfar una àrea específica.

Mitjançant l'elecció de la freqüència de funcionament del sistema de calefacció d'inducció, es defineix la profunditat de penetració resultant.

A més, es pot decidir si la zona s’ha d’endurir a l’aire, amb aigua o amb una emulsió d’enduriment especial. En funció del medi de refrigeració, s’aconsegueixen diferents graus de duresa.

 Indució d'enduriment es pot realitzar com una solució manual o automatitzada. També hi ha la possibilitat d’endurir-se en un procés continu.

  • Adequat per a l’enduriment i temperat de diverses peces, com l’enduriment per inducció d’eixos, engranatges, rails de guia, discos, passadors i altres peces;
  • Té les funcions d’enduriment continu, enduriment simultani, enduriment continu segmentat i enduriment simultani segmentat;
  • Utilitzeu un sistema de control numèric o PLC i un sistema de regulació de la velocitat de conversió de freqüència per realitzar el posicionament i l’escaneig de les peces i connecteu el subministrament d’energia de PLC i calefacció per inducció per aconseguir una producció totalment automatitzada.
  • Vertical (enduriment de les peces de l'eix) + horitzontal (enduriment de les peces de l'anell d'engranatge)

L’enduriment n’és un Calefacció per inducció HLQ principals àrees d’aplicació dels sistemes de potència. Centenars de les nostres solucions d’enduriment funcionen a tot el món, moltes d’elles a la indústria de l’automòbil.

El principal avantatge de l’escalfament per inducció per a l’enduriment és que només triga uns segons. En un forn, el mateix procés pot trigar hores o fins i tot dies. Com és possible això?

La resposta és que la inducció és fenomenal en generar calor ràpidament. Això, al seu torn, significa que podeu integrar l’enduriment en el procés de producció. En canvi, l’enduriment en un forn requereix més temps (major pèrdua de calor) i requereix traslladar els components al forn o al subcontractista.

La integració en línia d’enduriment redueix considerablement els vostres temps d’execució.

Obteniu un control total sobre la qualitat, els terminis de lliurament i els costos. No cal transportar quilos de components cap enrere i cap endavant, cosa que permet estalviar energia i medi ambient i, finalment, reduir al mínim la quantitat d’administració.

Els sistemes de potència per calefacció per inducció HLQ tenen molts anys d’experiència en l’enduriment i temperat inductiu de diverses peces. Al cor de cada sistema d’enduriment hi ha la font d’energia de calor per inducció de sistemes d’energia de calefacció per inducció HLQ, el convertidor de freqüència d’inducció més avançat de la indústria. Aquests reconeguts convertidors ajuden a garantir uns resultats d’enduriment òptims, dia a dia, any rere any

L' màquina d'enduriment per inducció inclou escaneig vertical, escaneig horitzontal (sense centre) i màquines personalitzades i fonts d’energia d’inducció compensades en sèrie i / o paral·leles amb un ampli ventall de potència de sortida i freqüències.

  • Aquesta màquina-eina d’enduriment de la sèrie utilitza tecnologia de control numèric, té funcions d’apagat continu, simultani, seccionalment continu i seccionalment silultani, s’utilitza principalment per a apagar per inducció d’eixos, discos, passadors i engranatges i es caracteritza per una alta precisió d’apagat. màquina-eina d’enduriment que s’utilitza mitjançant la connexió amb màquina de calefacció per inducció de freqüència mitjana, superaudio, alta i alta freqüència.
  • Característica de la màquina-eina d’enduriment / enduriment CNC:
  • Sistema CNC: el sistema CNC de màquina d’apagat d’alta freqüència pot compilar i emmagatzemar una gran varietat de programes de procés d’apagat segons els diferents requisits de les peces.
  • HMI: mostra el tipus de programació i la interfície humana de la màquina en anglès i xinès.
  • Control d'ajust: pot controlar la potència de calefacció per a l'arrencada, la parada, el temps de calefacció i refrigeració de les peces, la velocitat de rotació i la velocitat de moviment.
  • Torn: adopta una estructura soldada amb bones funcions a prova d’òxid.
  • Parts d'ajust superior: adopteu un ajustament elèctric per realitzar un tancament de la peça de treball de diferent longitud.
  • Sistema de taula de treball: adopteu cargol de bola i servomotor per conduir, llum de conducció, alta precisió de guia i posicionament precís.
  • Sistema de rotació de l’eix principal: adopteu una regulació de freqüència variable per realitzar la velocitat de rotació de les peces ajustada contínuament.
  • Part de control elèctric: la màquina-eina té una funció de protecció contra pèrdua d'energia, té una alta seguretat i fiabilitat.
  • Marc: fabricat per plaques d'acer gruixudes, amb finestres i portes corredisses, eviten esquitxades d'aigua, fàcils de carregar les peces i controlen el procés d'enduriment.

Màquina-eina d'enduriment / enfortiment vertical CNC

Aquesta màquina-eina d’enduriment de la sèrie utilitza tecnologia de control numèric, té funcions d’apagat continu, simultani, seccionalment continu i seccionalment silultani, s’utilitza principalment per a apagar per inducció d’eixos, discos, passadors i engranatges i es caracteritza per una alta precisió d’apagat. màquina-eina d’enduriment que s’utilitza mitjançant la connexió amb màquina de calefacció per inducció de freqüència mitjana, superaudio, alta i alta freqüència.

 

Segons les diferents peces de treball, hi ha de tipus vertical, de tipus horitzontal,tipus tancat, tipus personalitzat, etc.

1. Tipus mòbil estàndard SK-500/1000/1200/1500 per endurir eixos, discos, pins i engranatges

2. Tipus mòbil de transformador SK-2000/2500/3000/4000, que s’utilitza per escalfar eixos de més de 1500 mm

3. Tipus tancat: personalitzat per a eixos grans, entorn de treball més net.

4. Màquina-eina d’enduriment horitzontal

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 S'utilitza per a eix llis

5. Tipus personalitzat

paràmetre tècnic

model SK-500 SK-1000 SK-1200 SK-1500
Longitud màxima de calefacció (mm) 500 1000 1200 1500
Diàmetre màxim de calefacció (mm) 500 500 600 600
Longitud màxima de retenció (mm) 600 1100 1300 1600
Pes màxim de la peça work Kg) 100 100 100 100
Velocitat de rotació de la peça (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
velocitat de moviment de la peça de treball (mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
mètode de refredament Refredament per hidrojet Refredament per hidrojet Refredament per hidrojet Refredament per hidrojet
Voltatge d'entrada 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
potència del motor 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
Dimensió LxWxH (mm) 1600 x800 x 2000 1600 x800 x 2400 1900 x900 x 2900 1900 x900 x 3200
pes (Kg) 800 900 1100 1200

 

model SK-2000 SK-2500 SK-3000 SK-4000
Longitud màxima de calefacció (mm) 2000 2500 3000 4000
Diàmetre màxim de calefacció (mm) 600 600 600 600
Longitud màxima de retenció (mm) 2000 2500 3000 4000
Pes màxim de la peça work Kg) 800 1000 1200 1500
velocitat de rotació de la peça (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
velocitat de moviment de la peça de treball (mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
mètode de refredament Refredament per hidrojet Refredament per hidrojet Refredament per hidrojet Refredament per hidrojet
Voltatge d'entrada 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
potència del motor 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
Dimensió LxWxH (mm) 1900 x900 x 2400 1900 x900 x 2900 1900 x900 x 3400 1900 x900 x 4300
pes (Kg) 1200 1300 1400 1500

 

Característica de la màquina-eina d’enduriment / apagat CNC:

1. Sistema CNC: el sistema CNC de màquina d’enduriment d’alta freqüència pot compilar i emmagatzemar una gran varietat de programes de procés d’apagat segons els diferents requisits de les peces.

2. IMH: mostra el tipus de programació i la interfície humana de la màquina en anglès i xinès.

3. Ajust de control: pot controlar la potència de calefacció per iniciar, parar, el temps de calefacció i refrigeració de les peces, la velocitat de rotació i la velocitat de moviment.

4. Torn: adoptar una estructura soldada amb bones funcions a prova d’òxid.

5. Parts d'ajust superior: adopteu un ajustament elèctric per realitzar un tancament de la peça de treball de diferent longitud.

6. Sistema de taula de treball: adopteu cargol de bola i servomotor per conduir, conduint llum, precisió de guia elevada i posicionament precís.

7. Sistema principal de rotació de l’eix: adopteu una regulació de freqüència variable per realitzar la velocitat de rotació de les peces ajustada contínuament.

8. Part de control elèctric: la màquina-eina té una funció de protecció contra pèrdua d'energia, té una alta seguretat i fiabilitat.

9. Marc: fabricat per plaques d'acer gruixudes, amb finestres i portes corredisses, per evitar esquitxades d'aigua, fàcil de carregar i controlar les peces enduriment d'engranatges d'inducció procés.