Placa d'acer de calefacció per inducció per a la forja

Descripció

Placa d'acer d'escalfament per inducció per a la forja i la conformació en calent

Planxa d'acer calefactora per inducció metàl·lica per a la forja i la formació en calent són excel·lents aplicacions de calefacció per inducció. Industrial Forja per inducció i conformació en calent els processos consisteixen a doblegar o donar forma a una palança metàl·lica o florir després que s’hagi escalfat a una temperatura a la qual la seva resistència a la deformació sigui feble. També es poden utilitzar blocs de materials no fèrrics.

Màquines de calefacció per inducció o els forns convencionals s'utilitzen per al procés de calefacció inicial. Els billets es poden transportar a través de l’inductor mitjançant un impulsor pneumàtic o hidràulic; accionament del corró de pessic; tracció del tractor; o feix de caminar. Els piròmetres sense contacte s’utilitzen per mesurar la temperatura de la factura.

S’utilitzen altres màquines com ara premses mecàniques d’impacte, màquines de plegat i premses d’extrusió hidràulica per doblar o donar forma al metall.

Objectiu: Preescalfeu una placa d'acer (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) abans de forjar per crear un cap d'aixada amb l'objectiu d'augmentar la producció en comparació amb el preescalfament amb un forn de gas.
Material: Plat de metall
Temperatura: 2192 ºF (1200 ºC)
Freqüència: 7 kHz
Equips de calefacció per inducció: DW-MF-125/100, 125 kW sistema de calefacció d'inducció equipat amb una estació de calor remota que conté tres condensadors de 26.8 μF.
- Una bobina helicoïdal multitorn de tres posicions dissenyada i desenvolupada per generar la calor necessària per a aquesta aplicació.
Procés La placa d'acer es va inserir a la bobina helicoïdal multitorn de tres posicions i es va activar la font d'alimentació. Als 37 segons, es va inserir una segona placa d'acer inoxidable i, als 75 segons, es va introduir una tercera placa d'acer inoxidable. Als 115 segons, es va aconseguir la temperatura desitjada per a la primera part i el procés va continuar.
Després de l’arrencada, les parts es poden escalfar cada 37 segons des de la seqüència en què s’han introduït. Tot i que el temps de cicle total és de 115
segons, es pot eliminar una peça cada 37 segons, cosa que permetia la inducció per assolir la velocitat de producció desitjada
i obtenir guanys considerables en comparació amb l’ús d’un forn de gas.

Resultats / avantatges

Velocitat de producció més elevada: el procés va aconseguir una velocitat de producció de 100 parts per hora, mentre que un forn de gas produïa 83 parts per hora
- Repetibilitat: aquest procés es pot repetir i es pot integrar en un procés de producció
- Precisió i eficiència: la calefacció és precisa i eficaç, només s’aplica calor a les plaques d’acer

 

Les temperatures aproximades de formació en calent dels materials industrials més utilitzats són:

• Acer 1200º C • Lama 750º C • Alumini 550º C

Aplicacions de formació en calent d’inducció total

Les màquines de calefacció per inducció s’utilitzen habitualment per escalfar les billetes d’acer, barres, blocs de llautó i blocs de titani a la temperatura adequada per a la forja i la formació en calent.

Sol·licituds de formació parcial

La calefacció per inducció també s’utilitza per escalfar peces com ara extrems de canonades, extrems d’eix, peces d’automoció i extrems de barres per a processos de forja i forja parcials.

L’avantatge del calefacció per inducció

En comparació amb forns convencionals, les màquines de forja per inducció per forjar ofereixen avantatges importants en el procés i la qualitat:

Temps de escalfament molt més curts, reduint al mínim l'escalació i l'oxidació
Control de temperatura fàcil i precís. Les peces a temperatures fora de les especificacions es poden detectar i treure
No es va perdre el temps esperant que el forn s’acceleri fins a la temperatura requerida
Automatitzat màquines de calefacció per inducció requereixen un treball manual mínim
La calor es pot dirigir a un punt específic, que és molt important per a peces amb una única àrea de formació.
Major eficiència tèrmica: la calor es genera a la mateixa peça i no cal escalfar-la en una gran cambra.
Millors condicions de treball. L’única calor present a l’aire és la de les pròpies parts. Les condicions de treball són molt més agradables que amb un forn de combustible.