Línia de producció de forns de fusió per inducció de lingots d'alumini

Descripció

Descripció

Línia de producció de forns de fusió d'inducció de lingots d'alumini automàtic complet per fondre restes d'alumini, llaunes, escòries per produir lingots d'alumini.

Forn de ferralla d'alumini de fusió per inducció, fosa d'inducció de llaunes d'alumini, forn d'inducció de fusió de llaunes d'alumini, forn de llaunes d'alumini.Al

Disseny de la línia de producció del forn de fusió per inducció de lingots d'alumini:

El forn d'inducció d'alumini de fusió inclinable està dissenyat per a la fusió de metalls no ferrosos. Que s'utilitza per a la fusió de coure, alumini, zinc, estany i plom. La potència d'inducció és de 40KW-300KW. La potència de calefacció per inducció i el forn de fusió estan equipats amb un sistema de refrigeració d'aigua. Els de refrigeració per aire necessitaran personalització. La capacitat del forn de gresol de grafit és de 500-1500 kg de coure o equivalent. En general, costarà 300-350KW * H d'energia elèctrica per fondre 1MT d'alumini.

La potència d'entrada és de 3 x 380V, 50/60HZ. Refrigeració per aire o refrigeració per aigua forn de fusió d'inducció. Més estalvi d'energia elèctrica. Fàcil d'operar i més estable durant 24 hores de treball.

◆ Aplicació principal: Forn de fusió d'alumini.

◆ Altres metalls en fusió: Forn de fusió d'estany, forn de fusió de zinc, forn de fusió de plom, forn de fusió de coure.

L'alumini és el material més reciclable de tots els materials. L'alumini rebutjat és més valuós que qualsevol altre element del contenidor de reciclatge. Aluminum es recicla a través de diversos programes. Els programes de consum més freqüentment reconeguts són els del carrer i els municipis. Dins de la indústria, es recopilen peces d'automoció i d'automoció per al seu reciclatge. Més d'un 90 per cent de l'alumini a la construcció i peces d'automoció es recicla al final de l'ús. Tots aquests elements serveixen com a matèria primera i s'envien a recicladors d'alumini que es fonen en el procés secundari de producció.

Aavantatges del forn d'inducció d'alumini per fusió electromagnètica:

1, estalvia energia i redueix la temperatura ambiental

El taller de forn de gasoil original sobre la contaminació, però també el tub d'escapament auxiliar, dins i fora de la calor del forn, té una gran distribució en el taller, resultant en taller d'alta temperatura. Així doncs, es tracta de la condició de forn original, la majoria d'escapades a l'aire, la pèrdua de conducció de calor, la producció de grans consums d'energia, augmenten el cost de producció. Al mateix temps, augmenta la temperatura ambient. El procés de calefacció d'inducció electromagnètica, l'element de calefacció es realitza a través de la calefacció del camp magnètic, per tal de reduir la pèrdua de la conducció de calor, la calefacció ràpida, la fusió ràpida, reduint així el consum d'energia. Redueix el consum d'electricitat. Després de la comparació de la prova experimental i la modificació, l'efecte d'estalvi d'energia és 20% -40%.

2, calefacció ràpida, control de temperatura precisa en temps real

Calefacció electromagnètica d'inducció El mètode és a través de les línies de camp magnètic que fan calefacció de calefacció ràpida, la fusió ràpida d'aliatge d'alumini. El control de temperatura és en temps real i precís, cosa que millora la qualitat del producte i millora l'eficiència de la producció.

3 i llarga vida útil, manteniment senzill

El mètode tradicional de calefacció per forn elèctric és utilitzar calefacció de filferro de resistència, el cable de resistència a l'entorn d'alta temperatura durant molt de temps en l'ús de l'oxidació donarà lloc a la reducció de la seva vida útil, alts costos de manteniment. La bobina de calefacció electromagnètica està fabricada en material aïllant i filferro d'alta temperatura, de manera que la vida útil és llarga i sense manteniment.

4, poder

La calefacció per inducció electromagnètica amb el desenvolupament i la maduresa de la tecnologia, el procés de producció i la tecnologia dels components, el programari, com la protecció fiable de la potència actual, pot ser 2-200KW.

5, segur

El model d'utilitat adopta l'escalfament electromagnètic d'inducció, que pot reduir la temperatura superficial de la màquina, i el cos humà es pot tocar amb seguretat, per evitar l'aparició d'accidents de cremada i escaldades provocats pel mode tradicional de calefacció i protegir la seguretat de la producció. dels empleats.

Característiques

1 estalvi energètic i protecció del medi ambient, dispositius d’alimentació IGBT d’Alemanya, alta fiabilitat, funcionament estable i baixos costos de manteniment.

2) la freqüència del rastreig de bucle bloquejat en fase digital, la concordança automàtica de la impedància de càrrega.

Control 3 d'alimentació tancada, per evitar el canvi de temperatura causat per l'apagat.

4) sobre tensió, baix voltatge, falta de fase, sobre corrent, sobre protecció contra el calor, visualització en temps real dels paràmetres, diagnòstic de fallades i alarma; alarma automàtica de fuites, tallar la font d'alimentació i l'estat de funcionament de la visualització en temps real.

5) Sistema de control de calefacció PID, temperatura de calefacció uniforme, prevenció de la deriva de l'alumini fos, la crema de components de metall homogènia per millorar la taxa de qualificació del producte.

El controlador de temperatura digital 6 (LED), mesura i controla la precisió de temperatura de fins a 3 graus centígrads, la qualitat de la sopa d'alumini és bona, la temperatura de fusió augmenta ràpidament, la temperatura del forn és fàcil de controlar, l'eficiència de la producció és alta;

7), l'estructura integral de les fibres de forn mullit policristal·lí, de volum petit, bones propietats d'aïllament, baix consum energètic, alta eficiència, temperatura superior a 1200, vida útil llarga;

8. L'operació és senzilla i la potència es pot ajustar amb el treball;

Durada de càrrega 9 (100%), potència màxima, per assegurar el funcionament de les hores 24.

Capacitat de fusió del forn d'inducció d'alumini de fusió de la sèrie SMJD: