Forn de forja i barra de forja per inducció

Descripció

Forn de forja i barres de forja per inducció per a barres de conformació en calent, barres i barres d'alumini, acer i coure

Barra de forja per inducció i forn de palanques és un mètode molt utilitzat per escalfar objectes metàl·lics. El procés implica l'ús d'un camp electromagnètic per generar calor dins de l'objecte a escalfar. La forja per inducció s'utilitza habitualment en la producció de barres, billets i barres fetes de diversos metalls com l'alumini, l'acer i el coure. Aquest treball de recerca pretén explorar el procés de forja per inducció de barres i forns de palanxes, els seus avantatges i reptes, així com les seves aplicacions en diferents indústries.

Forn de forja i barra de forja per inducció Procés:

El procés de forja per inducció implica l'ús d'una bobina d'inducció que produeix un camp electromagnètic. La barra o palangana es col·loca dins de la bobina, i el camp magnètic altern indueix un corrent elèctric dins de l'objecte, que genera calor a causa de la resistència. La calor produïda és proporcional a la potència del camp electromagnètic i la resistència del metall que s'escalfa.

Avantatges de la barra de forja per inducció i el forn de billets:

La forja per inducció ofereix diversos avantatges respecte als mètodes de calefacció tradicionals. Això inclou:

1. Alta eficiència: la forja per inducció és un mètode molt eficient ja que la calor es genera directament dins de l'objecte a escalfar. Això elimina la necessitat de preescalfament, la qual cosa redueix el consum d'energia i estalvia temps.

2. Escalfament precís: la forja per inducció permet un control precís del procés d'escalfament. La calor generada es pot ajustar per adaptar-se als requisits específics de l'objecte a escalfar.

3. Qualitat constant: la forja per inducció produeix una qualitat constant de calor ja que es genera uniformement a tot l'objecte. Això garanteix que el producte final sigui d'alta qualitat i compleixi les especificacions requerides.

Reptes del forn de forja i barres de forja per inducció:

Encara forja d'inducció ofereix diversos avantatges, també presenta alguns reptes. Els següents són alguns dels reptes associats a la forja per inducció:

1. Mida limitada: la forja per inducció és adequada per escalfar objectes de mida petita a mitjana. Els objectes grans requereixen més potència i és possible que no siguin factibles amb la forja per inducció.

2. Cost inicial: la forja per inducció requereix una inversió inicial important en equipament i infraestructura. Això fa que sigui menys adequat per a operacions a petita escala.

3. Preparació de la superfície: la forja per inducció requereix que la superfície de l'objecte que s'escalfa estigui neta i lliure d'impureses. Això requereix temps i cost de preparació addicionals.

Aplicacions del forn de forja i barres de forja per inducció:

La barra de forja per inducció i el forn de billets s'utilitzen àmpliament en diverses indústries. Les següents són algunes de les aplicacions de la forja per inducció:

1. Indústria de l'automoció: la forja per inducció s'utilitza en la producció de peces d'automoció com ara engranatges, eixos i cigonyals.

2. Indústria aeroespacial: la forja per inducció s'utilitza en la producció de components per a vehicles aeroespacials com avions, transbordadors espacials i satèl·lits.

3. Indústria de la construcció: la forja per inducció s'utilitza en la producció de barres de reforç, cargols i femelles utilitzats en la construcció.

Descripció del producte

Per escalfar diversos materials de barra: com ara acer i ferro, bronze, llautó, aliatge d'alumini, etc.

La imatge només per a referència, el color es pot canviar amb un poder diferent.

Funcions i especificacions especials personalitzades segons els requisits del client.

Característiques i avantatges:

1. Automàtic: alimentació automàtica, la selecció automàtica de la peça és bona o dolenta, mesura automàtica de la temperatura, descàrrega automàtica.
2. Disseny integrat: estalvieu temps, cost i espai d’instal·lació.
3. El tauler d'operacions incrustat mostra els estats de funcionament de la màquina, per facilitar el diagnòstic d'errors.

 

Paràmetre dels forns de forja en calent metàl·lic:

A la indústria dels metalls d’inducció, s’escalfa el forn de forja en calent, que s’ha escalfat sencer. Normalment, es fa servir una tremuja o un bol per presentar automàticament les palanquillas en línia per als rodets de pinzellament, les unitats de tractors amb cadena o, en alguns casos, empentes pneumàtics. A continuació, es condueixen els palanquers a través de la bobina, un darrere de l'altre, sobre rails refrigerats per aigua o els revestiments ceràmics s’utilitzen a través del forat de la bobina que redueix la fricció i evita el desgast. La longitud de la bobina és una funció del temps d’absorció necessari, del temps de cicle per component i de la longitud del palell. En un treball de secció transversal de gran volum, no és estrany tenir bobines 4 o 5 en sèrie per donar 5 m (16 ft) de bobina o més.

 

 

 

 

Conclusió:

Barra de forja per inducció i forn de palanques és un mètode altament eficient i precís per escalfar objectes metàl·lics. Tot i que presenta alguns reptes, segueix sent un mètode popular en diverses indústries, incloses les indústries de l'automoció, l'aeroespacial i la construcció. Els avantatges de la forja per inducció inclouen la seva alta eficiència, escalfament precís i qualitat constant. Així, es pot concloure que la forja per inducció és un procés valuós i eficaç per a la indústria metal·lúrgica.