Barril de calefacció per inducció per extrusora de plàstic i màquina d'emmotllament per injecció
Descripció
El barril de calefacció per inducció ofereix un major estalvi d'energia, fiabilitat i una resposta més ràpida.
Un estalvi energètic espectacular, una fiabilitat superior i una resposta molt més ràpida que les bandes de calefacció convencionals són alguns dels avantatges que ofereix un nou desenvolupament. sistema de calefacció d'inducció. El sistema de calefacció utilitza inducció electromagnètica, un principi antic i conegut que s'utilitza per escalfar grans forns industrials, màquines especials per a l'emmotllament per injecció de metall fos, motlles termoestables i alguns broquets japonesos de canal calent. No obstant això, és un concepte relativament nou per escalfar barrils de màquines d'extrusió i modelat per injecció de plàstics.
El sistema de calefacció per inducció electromagnètica, presentat per Equips d'inducció HLQ Co de la Xina converteix el mateix barril d'acer en un escalfador de resistència generant corrents de Foucault elèctrics al metall prop de la superfície exterior del tub del barril. Aquests corrents de Foucault són induïts pel corrent elèctric que passa per un cable embolicat en una bobina contínua al voltant del barril però sense tocar-lo. Tot i que el cost inicial és més que les bandes d'escalfament, la calefacció per inducció es paga per si mateixa de diverses maneres, i també a un ritme més ràpid, depenent de la mida de la màquina. Les mesures de laboratori indiquen que l'eficiència de calefacció (relativa a l'energia consumida) dels escalfadors de banda de mica típics a un rang de processament de 200-300 graus C (comú en l'emmotllament per injecció) és probable que només sigui del 40-60%, mentre que la d'un escalfador de banda de ceràmica pot ser ser un 10-15% més alt. L'energia restant es malgasta per radiació i convecció a l'entorn circumdant. A més, una nova banda de mica perd al voltant d'un 10% de la seva eficiència inicial després de les 6 primeres hores d'ús perquè s'enfosqueix, augmentant la seva emissivitat superficial i les consegüents pèrdues de radiació. A temperatures de barril més altes per a resines d'enginyeria, l'eficiència baixa encara més.
En canvi, HLQ mesura l'eficiència de la calefacció per inducció al voltant del 95%. Les pèrdues de radiació es minimitzen gràcies als mànigues aïllants, que s'eleven a una temperatura d'uns 60-70 graus C durant el funcionament. Les bobines d'inducció de baixa resistència es mantenen prou fredes per tocar-les.
On pot el barril de calefacció per inducció?
S'aplica principalment a la injecció, l'extrusió; Màquines de bufat, trefilatge, granulació i reciclatge, etc. L'aplicació del producte inclou pel·lícules, làmines, perfils, matèries primeres, etc. Es pot utilitzar per escalfar el canó, la brida, el capçal, el cargol i altres parts de les màquines. És excel·lent per a l'estalvi d'energia i el refredament de l'entorn de treball.
Calefacció d'inducció és el procés d'escalfament d'un objecte elèctricament conductor (normalment un metall) per inducció electromagnètica, on es generen corrents de Foucault dins del metall i la resistència condueix a l'escalfament Joule del metall. La bobina d'inducció en si no s'escalfa. L'objecte generador de calor és el propi objecte escalfat.
Per què i com el barril de calefacció per inducció pot estalviar energia?
Actualment, la majoria de les màquines de plàstic utilitzen el mètode d'escalfament de resistència convencional, on el cable de resistència s'escalfa i després transfereix la calor al barril mitjançant la coberta de l'escalfador. Per tant, només la calor propera a la superfície del barril es pot transferir al barril i la calor a prop de la coberta exterior de l'escalfador es perd a l'aire, cosa que provoca un augment de la temperatura ambiental.
Escalfador d'inducció És una tecnologia on els camps magnètics d'alta freqüència que fan que s'escalfi amb el camp electromagnètic (EMF) que s'escampen els uns amb els altres. Quan el barril s'escalfa i la calor és mínima, hi ha una eficiència tèrmica molt alta i una pèrdua de calor mínima. l'entorn on l'estalvi d'energia podria arribar al 30-80%. A causa del fet que la bobina d'inducció no produeix calor elevat i, a més, no hi ha cap cable de resistència que s'oxidi i faci que l'escalfador es cremi, l'escalfador d'inducció té un servei més llarg. vida i també menys manteniment.
Quins són els avantatges del barril de calefacció per inducció?
- Eficiència energètica 30%-85%
Actualment, la maquinària de processament de plàstics utilitza principalment elements de calefacció de resistència que poden produir una gran quantitat de calor irradiada a l'entorn. La calefacció per inducció és una alternativa ideal per resoldre aquest problema. La temperatura superficial de la bobina d'escalfament per inducció oscil·la entre els 50ºC i els 90ºC, les pèrdues de calor es minimitzen significativament, proporcionant un estalvi energètic del 30%-85%. Per tant, l'efecte d'estalvi d'energia és més evident quan el sistema de calefacció per inducció s'utilitza en equips de calefacció d'alta potència. - Seguretat
L'ús del sistema de calefacció per inducció permet que la superfície de la màquina sigui segura per tocar-la, i això significa que pot evitar lesions per cremades que sovint es produeixen en màquines de plàstic que utilitzen elements de calefacció de resistència, proporcionant un lloc de treball segur per als operaris. - Escalfament ràpid, alta eficiència de calefacció
En comparació amb la calefacció per resistència l'eficiència de conversió d'energia és d'aproximadament el 60%, la calefacció per inducció és més eficient del 98% per convertir l'electricitat en calor. - Menor temperatura del lloc de treball, major comoditat d'operació
Després d'utilitzar el sistema de calefacció per inducció, la temperatura de tot el taller de producció es redueix en més de 5 graus. - Llarga vida útil
A diferència dels elements de calefacció de resistència que han de treballar de forma duradora a alta temperatura, l'escalfament per inducció funciona a una temperatura propera a l'ambient, per tant allargant de manera eficient la vida útil. - Control precís de la temperatura, alta taxa de qualificació del producte
L'escalfament per inducció proporciona una inèrcia tèrmica baixa o nul·la, de manera que no provocarà l'excés de temperatura. I la temperatura pot romandre al valor establert de diferència de 0.5 graus.
Quina és la superioritat del barril de calefacció per inducció per a l'extrusió de plàstic en comparació amb els escalfadors tradicionals?
| Escalfador d'inducció | Escalfadors tradicionals | |
| Mètode de calefacció | L'escalfament per inducció és el procés d'escalfament d'un objecte elèctricament conductor (generalment un metall) per inducció electromagnètica, on es generen corrents de Foucault dins del metall i la resistència condueix a l'escalfament Joule del metall. La bobina d'inducció en si no s'escalfa. L'objecte generador de calor és el propi objecte escalfat | Els cables de resistència s'escalfen directament i la calor es transfereix per contacte. |
| temps d'escalfament | Escalfament més ràpid, major eficiència | escalfament més lent, menor eficiència |
| Taxa d’estalvi energètic |
Estalvieu el 30-80% de la taxa d'energia, reduïu la temperatura de treball |
No es pot estalviar energia |
| instal·lació | Fàcil d'instal · lar | Fàcil d'instal · lar |
| operació | Fàcil d'operar | Fàcil d'operar |
| manteniment |
La caixa de control és fàcil de substituir sense apagar la màquina |
Fàcil de substituir, però cal apagar la màquina |
| Control de temperatura | Petita inèrcia tèrmica i control precís de la temperatura perquè l'escalfador no s'escalfa per si sol. | Gran inèrcia tèrmica, baixa precisió en el control de la temperatura |
| Qualitat del producte | Major qualitat del producte gràcies al control precís de la temperatura | Menor qualitat del producte |
| Seguretat |
La funda exterior és segura de tocar, baixa la temperatura de la superfície, no hi ha fuites elèctriques. |
La temperatura a la funda exterior és molt més alta, fàcil de cremar. Fuga elèctrica en mal funcionament. |
| Vida útil de l'escalfador | 2-4years | 1, 2 anys |
| Vida útil del barril i el cargol |
Vida útil més llarga per a barril, cargol, etc. a causa de la menor freqüència de canvi d'escalfadors. |
Vida útil més curta per a canó, cargol, etc. |
| Mediambient | temperatura ambiental més baixa; No hi ha soroll |
Temperatura ambient molt més alta i molt soroll |
Càlcul de la potència de calefacció per inducció
En el cas de conèixer la potència de calefacció del sistema de calefacció existent, seleccionar una potència adequada segons la velocitat de càrrega
- Taxa de càrrega ≤ 60%, la potència aplicable és el 80% de la potència original;
- Taxa de càrrega entre el 60% i el 80%, seleccioneu la potència original;
- Taxa de càrrega > 80%, la potència aplicable és el 120% de la potència original;
Quan es desconeix la potència de calefacció del sistema de calefacció existent
- Per a la màquina d'emmotllament per injecció, la màquina de pel·lícula bufada i la màquina d'extrusió, la potència s'ha de calcular com a 3W per cm2 segons la superfície real del cilindre (barril);
- Per a la màquina de pelletització de tall en sec, la potència s'ha de calcular com a 4W per cm2 segons la superfície real del cilindre (canó);
- Per a la màquina de peletització de tall humit, la potència s'ha de calcular com a 8W per cm2 segons la superfície real del cilindre (canó);
Per exemple: diàmetre del cilindre 160 mm, longitud 1000 mm (és a dir, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Càlcul de la superfície del cilindre: 16*3.14*100=5024cm²
Calculant com a 3W per cm2: 5024*3=15072W, és a dir, 15kW
