coure de soldadura a acer inoxidable
Descripció
Objectiu
Inducció de soldadura de coure a la canonada d'acer inoxidable. Bombes i Allotjaments criogènics
Equipament
DW-HF-15kw / 25KW / 45KW equips de calefacció per inducció
Prova 1
materials
Bombes i Allotjaments criogènics: tapa de coure (2 mm) OD, 25.4 "(3 mm) de longitud, 76.2" (0.15 mm) de gruix, s'asseu en un eix d'acer inoxidable de 3.81 "(1.4 mm) de fondària, eix d'acer inoxidable (3.81 mm) 1.7 "(43.18 mm) de 6" de longitud i enganxat a la massa més gran quan finalitza, 152.4 "(0.1 mm) de gruix.)
Energia: 25 kW
Temperatura: 1145 ° F + (618 ° C)
Temps: Menys de 40 segons
Prova 2
materials
Bombes i Allotjaments criogènics: màniga de coure (3.6 mm de diàmetre de 91.44 ”(0.1 mm) de gruix, de 2.54” (2.7 mm) d’alçada, llavi OD de 68.5 ”(3.8 mm) OD a la part inferior de 96.52” ( 0.6mm) d'alçada amb un gruix d'aproximadament 15.2 "(0.85 mm), la part amb llavi és de 21.5" (3.14 mm) total d'alçada, l'eix SS té 79.7 "de profunditat (2.66 mm) de profund), SS Shaft (67.5" (3.4mm) ID de 86.3 mm (3.2 mm) OD, de més de 81.2 ”d’alçada (7.5 mm) d’alçada, té capella i eix més petits units a un extrem i una base més gran de 190.5” (8 mm) a l’altra)
Energia: 16.06 kW
Temperatura: 1145 ° F + (618 ° C)
Temps: 1 minut 30 segons a 3 minuts
Prova 3
materials
Bombes i Allotjaments criogènics - Màniga de coure (3.5 (88.9 mm) OD, 0.1 ”(2.54 mm) de gruix que fa 2.1” (53.3 mm) d’alçada, 5.3 ”(134.6 mm) Llavi OD a la part inferior que és 0.74” ( 18.7 mm d’alçada amb un gruix d’aproximadament 1 ”(25.4 mm), la part amb llavi té 2.8” (71.1 mm) d’alçada en general, l’eix d’acer inoxidable té 2.66 ”de fons (67.5 mm) de fondària), eix d’acer inoxidable (3.35 mm) OD, 85.0 mm (3.2 mm) de identificació, de més de 81.2 ”d’alçada (7.5 mm) d’alçada, té una tapa i un eix més petits units a un extrem i una base de 190.5 mm més gran de 5.5” (139.7 ”) a l’altre)
Energia: 9.09 kW
Temperatura: 1145 ° F + (618 ° C)
Temps: 20 a 30 segons aproximadament
Prova 4
materials
Bombes i allotjaments criogènics: tap de coure (2.7 "(68.5 mm) OD, 2.85" (72.3 mm) d'alçada, 0.6 "(15.2 mm), paret sobre un eix d'acer inoxidable d'1.4" (35.5 mm) de profunditat), eix d'acer inoxidable ( 1.54 "(39.1 mm) de diàmetre, 0.9" (22.8 mm) de paret de gruix, 6.5 "(165.1 mm) d'alçada i fixada a una massa més gran quan acaba) tap addicional d'acer inoxidable a l'altre costat del coure, 2.44" (61.9 mm) OD
Energia: 14 kW
Temperatura: 1145 ° F + (618 ° C)
Temps: 1 minut 50 segons
Resultats i conclusions:
Prova 1: La prova es va iniciar amb una potència molt inferior i va ascendir fins a 25 kW després de 15 segons. La soldadura per inducció va tenir èxit.
Es recomana utilitzar una bobina més ajustada que emboliqui només la meitat de la tapa de coure. Això concentra la calor només a la ubicació on es troba l'aliatge i hauria de disminuir el temps de calor.
Prova 2: La prova es va fer amb una bobina de grans dimensions a causa de problemes de joc creats pel llavi de la peça. El temps aproximat per al cicle complet és de 20 a 30 segons. La freqüència més baixa semblava ser beneficiós per a l’aplicació, ja que provocava que el camp penetressi més enllà del coure i passés pel propi acer, cosa que provocaria temps de calor més ràpids.
Prova 3: Es va fer la prova amb 14 kW per simular el cicle de temps necessari per al nostre DW-HF-15KW sistema de calefacció d'inducció. Aquesta part requerirà el temps de calor més llarg a causa de la massa del coure. Es pot disminuir el temps de calor mitjançant una font d’alimentació més gran.
Optimitzant el temps de calor de totes les proves es pot millorar bobines de calefacció d'inducció per a les parts específiques i baixant la freqüència. Es recomana un controlador de temperatura i un piròmetre per assegurar-se que no es produeixin danys a les parts si es va amb un sistema d’inducció més gran. Si s’utilitza un sistema de calefacció per inducció de 15kW, encara es recomana el controlador de temperatura i el piròmetre, però es redueix el risc de danys a part.
