Forja d'inducció

Descripció

Forja per inducció i conformació en calent La tecnologia és un mètode de deformació plàstica d'un metall que s'aconsegueix martellejant sobre una sola peça de metall.Metal forjats d'inducció i formació en calent són excel·lents aplicacions de calefacció d'inducció. Els processos de forjat industrial i de formigó calent impliquen flexió o modelat d'un bolet o flor de metall després d'haver estat escalfat a una temperatura a la qual la seva resistència a la deformació és feble. També es poden utilitzar blocs de materials no ferrosos. S'han instal·lat solucions de forja d'inducció a molts països, principalment en el sector del metall i la fosa. Alguns exemples de materials que es poden processar amb forja d'inducció i formigó calent són alumini, llautó, coure, ferro d'acer i acer inoxidable.

Les temperatures aproximades de formació en calent dels materials industrials més utilitzats són:

• Acer 1200º C • Lama 750º C • Alumini 550º C

Aplicacions de forja total / Formulació en calent

Les màquines d'escalfament d'inducció s'utilitzen habitualment per escalfar palanques d'acer, barres, blocs de llautó i blocs de titani a la temperatura adequada per a forja i formigonat.

Finalitza les aplicacions de Forging / Hot Forming

L'escalfament d'inducció també s'utilitza per escalfar peces com ara extrems de canonades, puntes d'eix, parts automotrices i puntes de barra per a processos de forjat i forjat parcials.

Els avantatges de forja d'inducció / formació en calent

En comparació amb els forns convencionals, el forn d'forjat d'inducció ofereix importants avantatges de procés i qualitat:

1. Temps de calefacció molt més reduït, minimitzant l'escalat i l'oxidació
2. Control de temperatura de temperatura fàcil i precís. Les peces a temperatures fora de les especificacions es poden detectar i eliminar
3. No hi ha temps perdut esperant que el forn augmenti fins a la temperatura requerida
4. Les màquines de calefacció d'inducció automàtica requereixen un treball manual mínim
5. La calor es pot dirigir a un punt específic, que és molt important per a peces amb una sola àrea de conformat.
6. Major eficiència tèrmica: es genera calor a la pròpia peça i no cal escalfar-lo en una gran cambra.
7. Millors condicions de treball. L'única calor present a l'aire és la de les mateixes parts. Les condicions de treball són molt més agradables que amb un forn de combustible.