Forn d’inducció de metalls de fusió

Descripció

Forn d’inducció de metalls de fusió IGBT de mitjana freqüència

Aplicacions de fusió per inducció:
    El forn d’inducció de metalls de fusió de mitjana freqüència s’utilitza principalment per a la fusió d’acer, acer inoxidable, coure, llautó, plata, or i alumini, etc. La capacitat de fusió pot oscil·lar entre 3 kg i 2000 kg.

Estructura del forn d’inducció de metalls de fusió MF:
    El conjunt del forn de fusió per inducció inclou generador de freqüència mitjana, condensador de compensació i forn de fusió, també es poden incloure un sensor de temperatura infrarojos i un controlador de temperatura si es demana.

Es poden editar tres tipus de forns de fusió segons la forma d’abocar, són el forn basculant, el forn push-up i el forn estacionari.

Segons el mètode d’inclinació, el forn basculant es divideix en tres tipus: forn basculant manual, forn basculant elèctric i forn basculant hidràulic.

Característiques principals dels forns de fusió MF:

1. Les màquines de fusió MF es poden utilitzar per a la fusió d’acer, acer inoxidable, llautó, alumini, or, plata, etc. A causa de l’efecte agitador causat per la força magnètica, la piscina de fusió es pot remoure durant el curs de fusió. per facilitar la flotació del flux i òxids per produir peces de fosa d'alta qualitat.

2. Àmplia gamma de freqüències d’1KHZ a 20KHZ, la freqüència de treball es pot dissenyar canviant la bobina i compensant el condensador segons el material de fusió, la quantitat, el desig d’efecte agitador, el soroll de treball, l’eficiència de fusió i altres factors.

3. L'eficiència energètica és un 20% superior a les màquines de mitjana freqüència SCR;

4. Petits i lleugers, es poden editar molts models per fondre diferents quantitats de metalls. No només és adequat per a la fàbrica, sinó que també és adequat per utilitzar-lo a la universitat i a les empreses investigadores.

Models principals i habilitats de fusió:

A la taula següent es llisten els models principals i es recomanen les habilitats màximes de fusió. Es necessiten uns minuts 50 a 60 per acabar un procés de fusió en estat fresc del forn, en estat calent del forn, només es necessiten minuts 20 a 30.

Característiques del forn de fusió d'inducció MFforn de fusió d'inducció
    1. Millor penetració de la calefacció i temperatura uniforme a l'interior del metall de fusió.
    2. La força del camp MF pot remoure la piscina de fusió per aconseguir una millor qualitat de fusió.
    3. Fosa de la quantitat màxima per la màquina recomanada segons la taula anterior, el temps de fusió és de 30 a 50 minuts, la primera fusió quan el forn està fred i trigarà uns 20 a 30 minuts a fondre's després quan el forn ja estigui calent.
    4. Apte per a la fusió d’acer, tòper, bronze, or, plata i alumini, estany, maqnesi, acer inoxidable.
Especificacions:
model DW-MF-15 DW-MF-25 DW-MF-35 DW-MF-45 DW-MF-70 DW-MF-90 DW-MF-110 DW-MF-160
Potència d'entrada màx 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
Voltatge d'entrada 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
Input power desire 3 * 380 380V ± 20% 50 o 60HZ
Oscil·lar la freqüència 1KHZ-20KHZ, segons l'aplicació, normal sobre4KHZ, 8KHZ, 11KHZ, 15KHZ, 20KHZ
Cicle de treball 100% 24 treballa
pes 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
Cubatge (cm) 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm 35x65x65cm 40x88x76cm
Principals parts del sistema de forn de fusió d'inducció:
  1. Generador de calefacció per inducció MF.
  2. Forn de fusió.
  3. Condensador de compensació
Models de maquinària i capacitat màxima de fusió:
model Acer i acer inoxidable Or, plata Alumini
DW-MF-15 15KW Forn de fundició 5KG o 10KG 3KG
DW-MF-25 25KW Forn de fusió 4KG o 8KG 10KG o 20KG 6KG
DW-MF-35 35KW Forn de fusió 10 KG o 14 KG 20 KG o 30 KG 12KG
DW-MF-45 45KW Forn de fusió 18 KG o 22 KG 40 KG o 50 KG 21KG
DW-MF-70 70KW Forn de fusió 28KG 60 KG o 80 KG 30KG
DW-MF-90 90KW Forn de fusió 50KG 80 KG o 100 KG 40KG
DW-MF-110 110KW Forn de fusió 75KG 100 KG o 150 KG 50KG
DW-MF-160 160KW Forn de fusió 100KG 150KG o 250KG 75KG

Compareu amb la fusió d'altres equips

1, forn escalfat de resistència VS
a, Alta eficiència tèrmica, que es fon ràpidament.
b, mida petita, estalvia energia un 30%.
c, Resistència o material de carbur de silici fàcil de danyar.
2, VS carbó, gas, forn dièsel
a, Facilitar la composició i la temperatura de la solució d’ajust, la bombolla de fosa de menys 1/3 a 1/4, la taxa de rebutjos de 1/2 a 2/3, de manera que el motlle tingui una major resistència mecànica;)
b, va reduir l'oxidació de la crema;
c, la fusió per inducció pot fondre les restes de processament i les petites peces a causa del seu efecte agitador electromagnètic. Redueix el cost dels materials. Redueix la contaminació ambiental; el soroll està molt per sota de l’elevat equip. La intensitat del treball dels treballadors i les condicions de treball s’han millorat;
d, El gresol de ferro colat utilitzat en forns de carbó i gas és perjudicial per a l'aliatge d'alumini en augmentar la impuresa. Crisol de grafit utilitzat en la fusió per inducció sense aquests inconvenients.)
3, VS SCR o forn de fusió de freqüència
a, Alta eficiència tèrmica, que es fon ràpidament.
b, de mida petita, estalvieu energia per sobre del 20%.
c, l’efecte d’agitació electromagnètica és lleuger, de manera que s’allarga la vida útil del gresol.
d) Ajustant la freqüència per aconseguir una regulació de la potència, de manera que la velocitat de fusió és ràpida, els elements materials de la pèrdua de combustió són menors i un millor estalvi d’energia, en particular, l’escalfament d’acer inoxidable, coure, silici, alumini i altres materials no magnètics, reduint així la cost del càsting.

Si us plau, activeu JavaScript al vostre navegador per completar aquest formulari.
=