Forn de forja de metalls metàl·lics

categories: Forn de forja d'inducció, Forn d'forjat d'inducció etiquetes: forja calenta de fusta d'alumini, forn calent d'alumini, forja calenta per palés, Forn de forja de billets, forn de inducció de forjat en calç, forja calenta de palets de coure, forja per inducció de palanquilla calenta, Forja calenta d'inducció, Forja metàl·lica de billets metàl·lics, Forn de forja de metalls metàl·lics, forja metàl·lica en calent

Descripció

Descripció

Forn de forja en calent metàl·lic de metalls amb inducció per a la calefacció de palanquillas d'acer de coure / alumini / ferro abans de formar calenta

Calefacció d'inducció s’utilitza àmpliament en la indústria de la forja en calent en metalls per escalfar palanquilla que es pot forjar en calent. A la indústria de la indústria de l'acer, els acers de forja en calent s'escalfen a temperatures al voltant de 1000 oC-1250 oC segons el contingut de carboni i els elements d'aliatge. El procés de forja en calent requereix un escalfament a altes temperatures de la palança de manera uniforme al llarg del costat transversal i del costat transversal del palell. Generalment, la temperatura inicial de la palança està a la temperatura ambient i es requereix per escalfar la temperatura de recristalització per a la fabricació en calent. Hi ha diverses maneres d’escalfar el metall en la forja en calent, incloent-hi la calefacció per inducció, el forn de gas, el forn de combustible, el calefacció per infrarojos i l’escalfador de resistència elèctrica. La calefacció per inducció té diversos avantatges sobre els altres mètodes de calefacció en forja en calent. En primer lloc, els sistemes de calefacció per inducció generen una intensitat de calor molt ràpida a una part definida del metall. A més, els sistemes de calefacció per inducció són sistemes de partida ràpids, ja que aquests sistemes no necessiten temps de precalentament com a la calefacció del forn. A més, el temps de calefacció és incompatible amb els altres mètodes. En comparació amb la calefacció del forn de gas i oli, és fàcil controlar i repetir la mateixa condició de calefacció per un temps diferent. L’automatització es pot aplicar als sistemes de calefacció per inducció. Es requereix un espai mínim de botiga. Calefacció d'inducció també és més eficient energèticament i més respectuosa amb el medi ambient. No hi haurà cap emissió nociva de combustió al medi ambient com a la calefacció de forns d’oli i gas. A més, els forns de gasos resulten amb una qualitat superficial pobra a causa de la formació d’escala. L’escalfament d’inducció proporciona una reducció significativa de la formació d’escala i la descarburació a la palanquilla escalfada.

Descripció del producte

Per escalfar diversos materials de barra: com ara acer i ferro, bronze, llautó, aliatge d'alumini, etc.

La imatge només per a referència, el color es pot canviar amb un poder diferent.

Funcions i especificacions especials personalitzades segons els requisits del client.

Característiques i avantatges:

1. Automàtic: alimentació automàtica, la selecció automàtica de la peça és bona o dolenta, mesura automàtica de la temperatura, descàrrega automàtica.
2. Disseny integrat: estalvieu temps, cost i espai d’instal·lació.
3. El tauler d'operacions incrustat mostra els estats de funcionament de la màquina, per facilitar el diagnòstic d'errors.

	Característiques	detall
1	Calefacció ràpida i estable	estalvi d’un 20% a un 30% d’energia elèctrica que la manera tradicional; Alta eficiència i baix consum d’energia
2	De mida petita	Fàcil d'instal·lar, operar i reparar
3	Segura i fiable	No hi ha alta tensió, molt segur per als vostres treballadors.
4	Un sistema de circulació de refrigeració	Capaç de funcionar de forma continuada les 24 hores
5	auto-protecció completa function	molts tipus de llums d'alarma: corrent excessiu, sobretensió, calor, escassetat d’aigua, etc. Aquestes llums poden controlar i protegir la màquina.
6	Protecció ambiental	Gairebé cap capa d’òxid, no va produir cap gasoil ni cap aigua residual
7	Tipus IGBT	Eviteu la interrupció de la xarxa elèctrica no relacionada; Assegureu-vos la llarga vida de la màquina.

Paràmetre dels forns de forja en calent metàl·lic:

		DW-MF-200	DW-MF-250	DW-MF-300	DW-MF-400	DW-MF-500	DW-MF-600
Voltatge d'entrada		Fases 3, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Corrent d'entrada màxima		320A	400A	480A	640A	800A	960A
Freqüència oscil·lant		0.5KHz ^ 20KHz (La freqüència oscilante serà personalitzada segons la mida de les peces de calefacció)
Càrrega del cicle de treball		100%, 24h treballa contínuament
Desitjos d'aigua refrigerant		0.1 MPa
dimensió	Amfitrió	1000X800X1500mm			1500X800X2800mm	850X1700X1900mm
	Extensió	l’extensió s’adaptarà segons el material i la mida de les peces de calefacció
pes		110kg	150kg	160kg	170kg	200kg	220kg
		Depèn de la dimensió de l’extensió

A la indústria dels metalls d’inducció, s’escalfa el forn de forja en calent, que s’ha escalfat sencer. Normalment, es fa servir una tremuja o un bol per presentar automàticament les palanquillas en línia per als rodets de pinzellament, les unitats de tractors amb cadena o, en alguns casos, empentes pneumàtics. A continuació, es condueixen els palanquers a través de la bobina, un darrere de l'altre, sobre rails refrigerats per aigua o els revestiments ceràmics s’utilitzen a través del forat de la bobina que redueix la fricció i evita el desgast. La longitud de la bobina és una funció del temps d’absorció necessari, del temps de cicle per component i de la longitud del palell. En un treball de secció transversal de gran volum, no és estrany tenir bobines 4 o 5 en sèrie per donar 5 m (16 ft) de bobina o més.