Màquina de soldadura de costura de tubs i canonades amb escalfador d'inducció

Descripció

Màquina de soldadura de costura per inducció per a solucions de tubs i canonades de soldadura

Què és la soldadura d'inducció?

Amb la soldadura per inducció, la calor s'indueix electromagnèticament a la peça de treball. La velocitat i precisió de la soldadura per inducció la fa ideal per a la soldadura de vora de tubs i canonades. En aquest procés, les canonades passen una bobina d'inducció a gran velocitat. A mesura que ho fan, les seves vores s'escalfen i després s'apreten per formar una costura de soldadura longitudinal. La soldadura per inducció és especialment adequada per a la producció de grans volums. Els soldadors per inducció també es poden equipar amb capçals de contacte, convertint-los en sistemes de soldadura de doble propòsit.

Quins són els avantatges de la soldadura de costura per inducció?

La soldadura longitudinal per inducció automatitzada és un procés fiable i d'alt rendiment. El baix consum d'energia i l'alta eficiència de Sistemes de soldadura per inducció HLQ reduir costos. La seva controlabilitat i repetibilitat minimitzen la ferralla. Els nostres sistemes també són flexibles: la concordança automàtica de càrrega garanteix la potència de sortida total en una àmplia gamma de mides de tub. I la seva petita empremta els fa fàcils d'integrar o adaptar-los a les línies de producció.

On s'utilitza la soldadura de costura per inducció?

La soldadura per inducció s'utilitza a la indústria de tubs i canonades per a la soldadura longitudinal d'acer inoxidable (magnètic i no magnètic), acers d'alumini, acers de baix carboni i d'alta resistència de baixa aliatge (HSLA) i molts altres materials conductors.

Soldador de costura per inducció d'alta freqüència

En el procés de soldadura del tub d'inducció d'alta freqüència, el corrent d'alta freqüència s'indueix al tub de costura oberta per una bobina d'inducció situada davant (aigües amunt) del punt de soldadura, tal com es mostra a la figura 1-1. Les vores del tub estan separades quan travessen la bobina, formant una ve oberta l'àpex del qual està lleugerament per davant del punt de soldadura. La bobina no entra en contacte amb el tub.

Figura 1-1

La bobina actua com a primari d'un transformador d'alta freqüència i el tub de costura oberta actua com a secundari d'una volta. Com en les aplicacions generals de calefacció per inducció, el camí del corrent induït a la peça de treball tendeix a adaptar-se a la forma de la bobina d'inducció. La major part del corrent induït completa el seu recorregut al voltant de la franja formada fluint per les vores i amuntegant-se al voltant de l'àpex de l'obertura en forma de ve de la franja.

La densitat de corrent d'alta freqüència és més alta a les vores properes a l'àpex i al mateix àpex. Es produeix un escalfament ràpid, fent que les vores estiguin a temperatura de soldadura quan arriben a l'àpex. Els rotlles de pressió forcen les vores escalfades juntes, completant la soldadura.

És l'alta freqüència del corrent de soldadura la responsable de l'escalfament concentrat al llarg de les vores en V. Té un altre avantatge, és a dir, que només una part molt petita del corrent total es troba a la part posterior de la tira formada. A menys que el diàmetre del tub sigui molt petit en comparació amb la longitud de la ve, el corrent prefereix el camí útil al llarg de les vores del tub que forma la ve.

Producte: màquina de soldadura de costura per inducció 

Característiques tècniques:

 Veritable ajust de potència IGBT d'estat sòlid i tecnologia de control de corrent variable, utilitzant l'únic tall d'alta freqüència de commutació suau IGBT i filtrat amorf per a la regulació de potència, control d'inversor IGBT de commutació suau d'alta velocitat i precís, per aconseguir 100-800KHZ/ Aplicació del producte 3 -300KW.

1. Els condensadors de ressonància d'alta potència importats s'utilitzen per obtenir una freqüència de ressonància estable, millorar eficaçment la qualitat del producte i adonar-se de l'estabilitat del procés de canonada soldada.
2. Substituïu la tecnologia tradicional d'ajust de potència del tiristor per una tecnologia d'ajust de potència de tall d'alta freqüència per aconseguir un control de nivell de microsegons, adoneu-vos molt de l'ajust ràpid i l'estabilitat de la potència de sortida del procés de canonada de soldadura, l'ondulació de sortida és extremadament petita i el corrent d'oscil·lació és estable. La suavitat i la rectitud de la soldadura estan garantides.
3. Seguretat. No hi ha alta freqüència i alta tensió de 10,000 volts a l'equip, que pot evitar eficaçment la radiació, interferències, descàrregues, ignició i altres fenòmens.
4. Té una forta capacitat per resistir les fluctuacions de tensió de la xarxa.
5. Té un factor de potència elevat en tot el rang de potència, que pot estalviar energia de manera efectiva.
6. Alta eficiència i estalvi energètic. L'equip adopta una tecnologia de commutació suau d'alta potència d'entrada a sortida, que minimitza la pèrdua d'energia i obté una eficiència elèctrica extremadament alta, i té un factor de potència extremadament alt en tot el rang de potència, estalviant de manera efectiva l'energia, que és diferent del tradicional en comparació amb el tub. tipus d'alta freqüència, pot estalviar un 30-40% de l'efecte d'estalvi d'energia.
7. L'equipament està miniaturitzat i integrat, la qual cosa estalvia molt l'espai ocupat. L'equip no necessita un transformador reductor i no necessita una gran inductància de freqüència d'alimentació per a l'ajust de SCR. La petita estructura integrada aporta comoditat en la instal·lació, el manteniment, el transport i l'ajust.
8. El rang de freqüència de 200-500KHZ realitza la soldadura de canonades d'acer i acer inoxidable.

HLQ Induction té la gamma de solucions més completa per a la indústria de tubs i canonades. HLQ Induction Seam Welder és una solució provada per soldar acer inoxidable, alumini, acer baix en carboni i acer d'alta resistència i és possiblement el millor soldador per inducció del món.

Més sortida: la combinació de càrrega electrònica contínua assegura la sortida de potència total en una àmplia gamma de mides de tub.

Més temps de funcionament: funcionament segur i fiable a prova de curtcircuits.

Eficàcia inigualable: rectificador de díode amb un factor de potència constant de 0.95 a tots els nivells de potència i un factor d'eficiència del 85-87%.

Ecològic i respectuós amb l'energia: l'alta eficiència estalvia energia i redueix el consum d'aigua de refrigeració.

Fàcil d'utilitzar: un tauler de control fàcil d'utilitzar amb un mínim de configuracions manuals fa que la soldadura de costura per inducció sigui extremadament fàcil d'utilitzar.

Àmplia gamma de mides de potència: des de 40 kW fins a 1000 kW. Un rang de freqüències de 200 a 500 kHz. Disseny modular modern: l'empremta petita i compacta estalvia un valuós espai al sòl i simplifica la integració en línia. Fins a 1000 kW disponibles en una solució d'un gabinet.

Sistema complet: Consta d'un rectificador de díodes, mòduls inversors, secció de sortida, barra de bus i sistema de control de l'operador.

Garantia inigualable: tres anys de garantia als mòduls inversors i a les targetes de controlador HLQ Induction Seam Welder.

Gamma completa de consumibles: bobines, ferrita, impedidors i equips per escarbar tubs.