tapa de carbur d’acer de braç d’inducció a l’eix

Objectiu
Soldadura per inducció d'alta freqüència tap de carbur d'acer a l'eix. Actualment, el client utilitza un procés de torxa, però voldria canviar a soldadura per inducció per reduir la ferralla i tornar-la a treballar i millorar la qualitat de la soldadura.

Equip
DW-UHF-6kw-III escalfador de braç per inducció de mà

escalfador de mà inductino

materials
• Acer carboni
• gorres de carbur magnètic
• Aliatge - enganxa EZ Flo 3
• Prova 1: Diàmetre de l’eix: 0.5 ”(12.7 mm)
• Prova 2: Diàmetre de l’eix: 0.375 ”(9.525mm)
• Prova 3: Diàmetre de l’eix: 0.312 ”(7.925mm)

Paràmetres clau
Prova 1: Diàmetre de l’eix: 0.5 ”(12.7 mm)
Temperatura: aproximadament 1450 ° F (788 ° C)
Potència: Pre-curie - 3.3 kW
Temps: 11 segons

Paràmetres clau
Prova 2: Diàmetre de l’eix: 0.375 ”(9.525 mm)
Temperatura: aproximadament 1450 ° F (788 ° C)
Potència: Pre-curie - 1.8 kW
Temps: 8 segons

Paràmetres clau
Prova 3: Diàmetre de l’eix: 0.312 ”(7.925 mm)
Temperatura: aproximadament 1450 ° F (788 ° C)
Potència: Pre-curie - 1.7 kW
Temps: 7.5 segons

Procés:

  1. Es va aplicar aliatge de pasta a la part superior de la forma de con de cada eix d'acer.
  2. El casquet es va col·locar per sobre i es va girar per distribuir l’aliatge de pasta.
  3. Cada muntatge es posicionava a la bobina i s’escalfava.
  4. Es van realitzar proves de calor preliminars amb pintura de tempilaq per estimar el cicle de calor a 1450 graus F.

Resultats / avantatges:

  • Control precís del temps i de la temperatura produint una qualitat millorada i un resultat consistent
  • Potència a demanda amb cicles de calor ràpids
  • Procés repetible, no depèn de l'operador
  • Segur escalfament per inducció sense flames obertes
  • Calefacció eficient energèticament