Tecnologies

Perns de calefacció d'inducció

Perns i perns de calefacció per inducció amb equips de calefacció per cargols d'alta freqüència

Objectiu Cargols de cargols d'acer a 1500ºC per a la laminació de rosques
Perns d'eines H11 de material, acer inoxidable A286, cargols d'acer d'aliatge de titani i 8740 de diverses mides. La mida típica és de 1 mm de diàmetre i 25.4 mm de llargada
Temperatura 1500ºF (816ºC)
Freqüència 214 a 216 kHz depenent de la part
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.25 μF per a un total de 0.625 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de quatre voltes per escalfar l'eix dels cargols a 1500ºC (816ºF). Els cargols H1 de 25.4 mm de diàmetre requereixen 11 segons per assolir la temperatura. Els cicles de calefacció
varia de 20 a 45 segons segons la mida de la peça.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Temps de cicle més ràpid i vida útil estesa amb pas de preescalfament
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Ús de la mateixa bobina per a diversos espais de mida
• Fils més resistents i resistents a la fatiga

perns d'escalfament d'inducció

Solucions de calefacció d'inducció per a la investigació del càncer

Solucions de calefacció d'inducció per a la investigació del càncer amb sistema de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Escalfar solucions en vials per determinar els diferencials de temperatura per a la investigació del càncer
Material Cinc solucions amb partícules magnètiques, vials
Temperatura Comprovar els valors de temperatura a intervals de 30 segons 5 minuts
Freqüència 226 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-30kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 13.2 μF per a un total de 6.60 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de quatre voltes per escalfar el vial durant intervals de 30 segons durant cinc minuts amb una lectura de temperatura a cada interval. Cada solució produïa diferents perfils de temperatura.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció
• Capacitat d'executar proves d'interval constant

solucions de calefacció d'inducció

 

 

 

 

 

 

solucions de calefacció d'inducció vial

Inducció precalentadora de soldadura de canonada d'acer

Tubs d'acer amb pre-escalfament de pre-escalfament d'inducció amb sistema de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Precalentar una canonada d'acer a 500ºF (260ºC) abans de la soldadura.
Material Conjunt d'eix d'acer de 5 "a 8" OD (127-203.2 mm) amb una zona de calor de 2 "(50.8 mm).
Temperatura de 500 ºC (260 ºF), si es requereixen temperatures més altes, es pot augmentar el temps de calor.
Freqüència 60 kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-HF-60kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté vuit condensadors de 1.0 μF per a un total de 8 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Per escalfar la zona de calor desitjada s’utilitza una bobina “C” de dos canals de diverses voltes, ajustable en una barra de bus. La bobina és ajustable per adaptar-se a canonades de diversos diàmetres. L'eix es fa girar en un aparell i s'escalfa durant 3 minuts per aconseguir una temperatura de 500ºC.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• El preescalfament evita els cops a l’eix que elimina l’esquerda a la fase de soldadura.
• Calefacció amb mans lliures que no implica cap habilitat per a la fabricació de l'operador.
• Distribució uniforme de la calefacció entre la vara i la màniga.

tub d'acer de soldadura precalentadora d'inducció

 

 

 

 

 

 

precalentament d'inducció per tub d'acer abans de la soldadura

Calefacció d'inducció Sinterització de pols de coure

Calefactor de sinterització de calefacció d'inducció amb escalfador de sinterització d'alta freqüència d'inducció

Objectiu Sinterització de pols de coure a un eix d'acer inoxidable
Material Conjunt d'eix i carcassa d'acer, 2 mm de diàmetre aproximat, 50.8 mm de 2 polzades de coure
Temperatura 1600 ºF (871 ºC)
Freqüència 54 kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-HF-45kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté vuit condensadors de 1.0 μF per a un total de 8.0 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de quatre voltes per escalfar el conjunt durant cinc minuts. Això proporciona calor lenta i uniforme per a una bona penetració a través de la closca a la pols.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Fins i tot calenta a través de la closca per a sinteritzar la pols.
• Un mètode que s’integra fàcilment en una línia de producció automatitzada. El disseny es pot adaptar a
acomodar la calefacció indexada de diversos conjunts alhora.
• Operació lliure de mans que no implica cap habilitat de l'operador per a la fabricació.

Calefacció per inducció Automotriu Motor

Motor d'automoció amb calefacció d'inducció amb màquina d'escalfament d'alta freqüència

Objectiu Escalfar l'acer per ajudar a unir una peça modelada per injecció i ajudar al refluig.
Material Carro de motor d'acer, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (en)
Temperatura 260ºC (500ºF)
Freqüència 237 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un total d’1.5 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés / Narrativa S'utilitza una bobina binocular de dos girs per escalfar simultàniament dos motors d'acer abans del procés d'emmotllament per injecció. Això ajuda a augmentar la força d’unió entre el plàstic i a refondar-lo.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Temps de procés més ràpids amb taxes de producció més elevades que un forn de gas. Els forns requereixen períodes llargs d’escalfament i refredament.
• Petjada significativa reduïda
• Manipulació reduïda a causa de la ubicació de la bobina d’inducció a prop de la màquina d’emmotllament per injecció.

caldera d'acer per calefacció d'inducció

fosa d'acer per calefacció per inducció de motlle de goma amb escalfador per inducció d'alta freqüència

Objectiu Precalentar dues peces de fosa d'acer de forma irregular per modelar-les i unir-les amb cautxú sintètic
Material Dues peces de fosa d'acer, de 17 lliures de forma irregular, aproximadament 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Freqüència 20 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-MF-45kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté quatre condensadors de 1.0 μF (per a un total de 1.0 μF).
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Dues foses d'acer es col·loquen sobre una placa aïllada amb passadors de guia de llautó. La placa es col·loca sobre una taula que llisca cap a una gran bobina helicoïdal de diverses voltes. Les peces s’escalfen per inducció a 400 ºF en 180 segons. El lent temps d’escalfament permet que les peces arribin a temperatura uniformement. Quan es completa el cicle d'escalfament, cada peça es col·loca en una premsa per a l'operació de modelat i unió.
Resultats / Beneficis Calefacció d'inducció per preescalfament massiu de foses d'acer
produeix:
• calor eficient i repetible enfront d'una torxa o un forn.
• Fins i tot la calefacció de peces en tot
Les grans bobines de múltiples torns proporcionen:
• fàcil càrrega i descàrrega de les peces
• flexibilitat per a diferents mides i geometries de peces de fosa a granel

cable d'acer de calefacció d'inducció per tallar

cable d'acer de calefacció d'inducció per a tall amb equips de calefacció per radiofreqüència

Objectiu Abans de tallar, escalfeu una secció curta d'un cable d'acer endurit recobert amb una capa de polietilè.
Material Cable d'acer inoxidable trenat de múltiples cadenes de 0.5 polzades (1.27 cm) OD tancat dins d'una capa de polietilè
Temperatura 1800 ºF (982) ºC
Freqüència 240 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté quatre (4) condensadors de 1.0 μF (per a un total de 1.0 μF).
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de tres voltes per escalfar el cable en aproximadament 2 segons. Després d’apagar l’alimentació, la calor es transfereix a la capa de recobriment.
Resultats / Avantatges La calefacció per inducció proporciona un mètode repetible ràpid i precís per assolir l’alta temperatura necessària. És un mètode d’escalfament molt eficient.

 

vidre de segellat d'inducció

Vidre de segellat per inducció per tancar resistències amb sistema d’escalfament per inducció d’alta freqüència

Objectiu Proporcionar un segell hermètic de vidre tancat amb resistència a un plom
Anells Kovar de resistència de material, 0.1 cm de diàmetre Tub de vidre lleugerament superior a 0.254 cm de diàmetre de longitud, 0.1 (0.254 polzades)
Plom del metall
Temperatura 900 ºF (482) ºC
Freqüència 324 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6kW-III, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos (2) condensadors de 1.5 μF (per a un total de 0.75 μF).
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina de placa de concentrador de tres voltes per escalfar l'anell Kovar durant 500 mil·lisegons. Això fa que el vidre es fon i segelli un costat de la resistència. A continuació, es dóna la volta a la resistència
i es repeteix el procés per segellar l'altre costat mitjançant un segon anell Kovar.
Resultats / Avantatges La calefacció per inducció proporciona una calor precisa i consistent a peces molt petites, donant lloc a segells repetibles i de qualitat.
En escalfar amb freqüència mitjana, s’evita l’arc (que es produeix a altes freqüències).

 

Moll d'inducció temperat

Primavera de temperament d'inducció amb equips de calefacció d'inducció d'alta freqüència

Objectiu Temperar una molla escalfant-la a 300 ° C (570 ° F) en 2 - 4 segons
Material d'acer inoxidable AISI 302 springs-longitud diferent de 60 a
110 mm - diàmetres exteriors 8 mm.- diàmetre del fil de 0.3 a 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Freqüència 326 kHz
Equipament • Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-10kW
• capçal de treball remot, dos condensadors 0.33μF (0.66μF total)
• bobina de canals de múltiples canals desenvolupada per a aquesta aplicació
Els ressorts de procés es munten sobre mandrils no metàl·lics per facilitar la càrrega i la descàrrega i es col·loquen dins de la bobina (imatge). La potència s'aplica durant 2 - 4 segons, completant el procés de tremp. El canal C distribueix la calefacció de manera uniforme i permet la posada en marxa i extracció còmodes dels molls.
Eficiència de resultats / beneficis: l'energia s'aplica directament als molls només, l'aire circumdant i la fixació no s'escalfa.
Precisió: es controla la temperatura i la durada del procés
Conveniència: el mètode s'integra en un procés continu

 

=