Per què escollir calefacció per inducció i quins són els seus avantatges

Per què escollir calefacció per inducció i quins són els seus avantatges

Per què escollir l'escalfament per inducció per convecció, radiant, de flama oberta o un altre mètode d'escalfament? Aquí teniu un breu resum dels principals avantatges que ofereix la moderna calefacció per inducció a l’estat sòlid per a la fabricació magra:

Avantatges de calefacció per induccióCoherència optimitzada

L’escalfament per inducció elimina les incoherències i els problemes de qualitat associats a la flama oberta, el calentament de la torxa i altres mètodes. Una vegada que el sistema es calibra i configura correctament, no hi ha variacions o treballs d'endevinalla; el patró de calefacció és repetible i coherent. Amb els moderns sistemes d’estat sòlid, el control precís de la temperatura proporciona resultats uniformes; l'alimentació es pot activar o apagar a l'instant. Amb un control de temperatura de bucle tancat, els sistemes avançats de calefacció per inducció tenen la capacitat de mesurar la temperatura de cada peça individual. Es poden establir taxes específiques de pujada, retenció i baixada i es poden registrar dades per a cada part que s’executa.

Productivitat màxima

Les taxes de producció es poden maximitzar perquè la inducció funciona tan ràpidament; la calor es desenvolupa de forma directa i instantània (> 2000º F. en <1 segon) a l'interior de la peça. L’inici és pràcticament instantani; no cal un cicle d’escalfament o refredament. El procés d'escalfament per inducció es pot completar a la planta de fabricació, al costat de la màquina de formar en fred o en calent, en lloc d'enviar lots de peces a una zona de forn remota o subcontractista. Per exemple, un procés de soldadura o soldadura que abans requeria un enfocament de calefacció per lots que necessitava temps i que ara es pot substituir per un sistema continu de fabricació de flux d’una sola peça.

Qualitat del producte millorada

Amb inducció, la part que s’ha d’escalfar mai entra en contacte directe amb una flama o un altre element de calefacció; la calor s’indueix dins de la pròpia part mitjançant corrent elèctric alternatiu. Com a resultat, es minimitzen els percentatges de guerra, de distorsió i de rebutjos del producte. Per obtenir la màxima qualitat del producte, la part es pot aïllar en una cambra tancada amb atmosfera de buit, inert o reductor per eliminar els efectes de l'oxidació.

Vida de vida ampliada

La calefacció per inducció proporciona ràpidament la calor específica del lloc a zones molt petites de la seva part, sense escalfar parts circumdants. D’aquesta manera s’allarga la vida de la fixació i la configuració mecànica.

Ambientalment sòlid

Els sistemes de calefacció per inducció no cremen combustibles fòssils tradicionals; La inducció és un procés net i contaminant que ajudarà a protegir el medi ambient. Un sistema d’inducció millora les condicions laborals dels seus empleats mitjançant l’eliminació de fum, calor residual, emissions nocives i sorolls forts. L’escalfament és segur i eficient sense cap flama oberta que posa en perill l’operador o enfosqueix el procés. Els materials no conductors no es veuen afectats i es poden situar a prop de la zona de calefacció sense danys.

Consum reduït d’energia

Estàs cansat d'augmentar les factures de serveis públics? Aquest procés d'eficiència energètica converteix al 90% de l'energia gastada en energia útil; Els forns per lots solen ser 45% d'eficiència energètica. I com que la inducció no requereix un càlid o refredat, les pèrdues de calor a curt termini es redueixen a un mínim. La repetibilitat i la consistència del procés d'inducció la fan molt compatible amb sistemes automàtics eficients energèticament.

escalfament per inducció


Inducció d’alta freqüència
 màquines tecnologia de calefacció per inducció Actualment és la màxima eficiència de calefacció dels materials metàl·lics, la velocitat més ràpida i el baix consum d’energia de protecció ambiental. S'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries en el processament tèrmic del material metàl·lic, tractament tèrmic, muntatge en calent i soldadura, procés de fusió. No només es pot escalfar la peça en general, sinó també la rellevància de la calefacció local de la peça; a través de la calor de la peça es pot realitzar, concentrant-se només en la seva superfície, l'escalfament superficial; No només l'escalfament directe del material metàl·lic, sinó també sobre materials no metàl·lics de calefacció indirecta. Etcètera. Així, la tecnologia de calefacció per inducció s’utilitza més àmpliament en tots els àmbits de la vida.

Calefacció local de la superfície de la peça amb el procés de tractament tèrmic actual induït. Aquest procés de tractament tèrmic s’utilitza habitualment en l’enduriment de la superfície, però també es pot utilitzar per al recobriment parcial o el tremp, i de vegades també s’utilitza per a l’apagat i el tremp general. Els primers 1930, els Estats Units, la Unió Soviètica han aplicat el mètode de calefacció per inducció per endurir la superfície de les peces. Amb el desenvolupament industrial, la calefacció per inducció, la tecnologia de tractament tèrmic continua millorant i continua ampliant la gamma d'aplicacions.

Principis bàsics: la peça a l’inductor (bobina) i quan els sensors passen al corrent altern d’una certa freqüència, es genera un camp magnètic alternatiu. L’efecte d’inducció electromagnètica del camp magnètic alternat de manera que el corrent d’inducció de la peça generada dins d’un vòrtex tancat ─ ─. Els corrents induïts es distribueixen de manera desigual a la secció transversal de la peça, una alta densitat de corrent de la superfície de la peça, el seu interior disminueix gradualment, aquest fenomen s’anomena efecte cutani. L’alta densitat de corrent de l’energia superficial de la peça a l’obra en energia tèrmica, de manera que s’incrementa la temperatura de la capa superficial, és a dir, la calefacció superficial. La freqüència actual és més alta, la densitat de corrent de la superfície de la peça i el diferencial intern és major, la capa de calefacció és més fina. Es pot aconseguir una refrigeració ràpida, la temperatura de la capa de calefacció per sobre de la temperatura del punt crític d’enduriment superficial d’acer.

Classificació: segons la freqüència del corrent altern, la calefacció per inducció i el tractament tèrmic es divideix en UHF, HF, RF, MF, freqüència de treball.
El tractament de calefacció per inducció d’alta freqüència (1) utilitzat en la freqüència actual fins a 27 MHz, la capa d’escalfament és extremadament fina, només aproximadament 0.15 mm, es pot utilitzar per a formes complexes com serres circulars i enduriment de superfície fina.
Treatment El tractament tèrmic per calefacció per inducció d’alta freqüència s’utilitza generalment en la freqüència actual de 200 a 300 kHz, la profunditat de la capa de calefacció és de 0.5 a 2 mm. Es pot utilitzar per a l’engranatge, manga del cilindre, lleva, eix i altres parts de la superfície. calent.
③El tractament tèrmic per calefacció per inducció de ràdio amb la freqüència actual de 20 a 30 kHz, amb un escalfament d’engranatges de petit mòdul de corrent induït per àudio, la capa de calefacció aproximadament al llarg de la distribució del perfil de les dents, el millor rendiment del foc pur.
La calefacció per inducció de 4 MF (mitjana freqüència) del tractament tèrmic mitjançant la freqüència actual és generalment de 2.5 a 10 kHz, la profunditat de la capa de calefacció és de 2 a 8 mm i més per a engranatges de gran mòdul, amb un eix de diàmetre més gran i fred enrotlleu la peça com ara l’enduriment de la superfície.
Treatment tractament per calor de la inducció per inducció de la freqüència d’energia que s’utilitza en la freqüència actual de 50 a 60 Hz, la profunditat de la capa de calefacció és de 10 a 15 mm, es pot utilitzar per endurir la superfície de grans peces.

Característiques i aplicació: El principal avantatge de la calefacció per inducció: ① tenir una deformació general de la peça de calefacció és petit i petit consum d’energia. La ② contaminació. Speed ​​velocitat d'escalfament, l'oxidació i descarbonització de la superfície de la peça. La capa endurida de la superfície es pot ajustar segons sigui necessari, fàcil de controlar. (5) els equips de calefacció es poden instal·lar a la línia de producció de processament mecànic, fàcil de realitzar la mecanització i automatització, fàcil de gestionar i pot reduir el transport, estalvia mà d'obra, millora l'eficiència de la producció. Layer capa endurida de martensita més petita, duresa, força, resistència, són més altes. ⑦ enduriment superficial de la superfície de la peça, una major tensió interna de compressió, major capacitat de trencament anti-fatiga.

Màquina de calefacció per induccióL' Tractament tèrmic per calefacció per inducció també en té alguns inconvenients or desavantatges. Comparat amb l’enduriment de la flama, els equips de calefacció per inducció són més complexos i l’adaptabilitat als pobres, difícil de garantir la qualitat d’alguna de la forma complexa de la peça.
El calefactor d’inducció és més complex, una vegada que el cost de les entrades és relativament elevat, la intercambiabilitat i l’adaptabilitat de la bobina d’inducció (inductor) és deficient, no es pot utilitzar per a alguna forma complexa de la peça.

Però, òbviament, els avantatges superaven els desavantatges.
Per tant, la calefacció per inducció és una millor opció de la fabricació de metalls per substituir la calefacció de carbó, la calefacció de gasoil, la calefacció de gas, la cuina elèctrica, la calefacció elèctrica del forn i altres mètodes de calefacció.


Aplicacions: La calefacció per inducció s’utilitza àmpliament per endurir la superfície d’engranatges, eixos, cigonyals, lleves, rodets, etc. de la peça, l’objectiu és millorar la resistència a l’abrasió i la capacitat de trencament anti-fatiga d’aquests artefactes. Eix posterior automobilístic amb enduriment de la superfície de calefacció per inducció, els cicles de càrrega del disseny de fatiga augmenten unes 10 vegades més que els trets i trempats. L’enduriment en superfície de la calefacció per inducció del material de la peça es troba generalment en acer al carboni. Per tal de satisfer les necessitats especials d'alguna peça de treball s'ha desenvolupat per endurir la superfície d'escalfament en superfície dedicada a l'acer de baixa resistència. També es pot fer servir una peça d’acer d’alt carboni i fosa amb carboni per inducció per enduriment de la superfície. El medi de refredament comunament Solució d’aigua o polímer.

Equip: Equips de potència, màquina de tremp i sensor. L’objectiu principal de l’aparell d’alimentació és la freqüència de sortida adequada del corrent altern. Generador d'alta freqüència del tub d'alimentació de corrent d'alta freqüència i dos inversors SCR. Conjunts generadors d'alimentació actuals IF. L'alimentació general només pot emetre un corrent de freqüència, alguns equips poden canviar la freqüència actual, directament amb la calefacció per inducció de corrent de freqüència de potència 50 Hz.

Selecció: la profunditat de la selecció del dispositiu de calefacció per inducció i la peça requereix una capa de calefacció. Escalfar la capa profunda de la peça, utilitzant l’aparell d’alimentació actual de baixa freqüència; s'ha de fer servir la peça de treball superficial de la capa de calefacció, l'aparell d'alimentació d'alta freqüència actual. Seleccioneu altres condicions de la font d'alimentació: potència del dispositiu. La superfície de calefacció augmenta, augmentant la potència elèctrica requerida pel corresponent. Quan la superfície de la calefacció és massa gran, o quan no hi ha una font d’energia insuficient, el mètode pot escalfar-se contínuament, de manera que el moviment relatiu de la peça i del sensor, la calefacció frontal, darrere del refrigeració. Però el millor, o tota la superfície de calefacció de calefacció. Podeu utilitzar la calor residual de la secció del nucli de la peça per tal de que la capa superficial endurida es temperi de manera que el procés es simplifiqui, i també estalvieu energia.

El paper principal del màquina de calefacció per inducció és el posicionament i el moviment necessari de la peça. També hauria d’anar acompanyat del dispositiu de mitjans d’apagat. La màquina-eixample es pot dividir en màquines-eina estàndard i màquines-eina especials, la primera s'aplica a la peça general, adequada per a la producció massiva de peces complexes.

L’escalfament inductiu del tractament tèrmic, per tal d’assegurar la qualitat del tractament tèrmic i millorar l’eficiència tèrmica, és necessari segons la forma de la peça i els requisits, el disseny i l’estructura de fabricació dels sensors adequats. Sensor comú que escalfa la superfície exterior del sensor, sensor de calor pla pla del sensor de calefacció, sensor de calefacció universal, un tipus especial de sensor de calefacció, un sol tipus de sensors de calefacció, el sensor de calefacció compost, forn de fosa.