Tecnologia de soldadura per inducció
Principi de brasatge per inducció | Teoria
La soldadura i la soldadura són processos d'unió de materials similars o diferents utilitzant un material de farciment compatible. Els metalls de farciment inclouen plom, llauna, coure, plata, níquel i els seus aliatges. Només l'aliatge es fon i solidifica durant aquests processos per unir-se als materials de la peça de treball. El metall de farciment s'introdueix a l'articulació per acció capil·lar. Els processos de soldadura es realitzen sota 840 ° F (450 ° C) mentre que les aplicacions de soldadura de soldadures es realitzen a temperatures superiors a 840 ° F (450 ° C) fins a 2100 ° F (1150 ° C).
L’èxit d’aquests processos depèn del disseny del conjunt, de la separació entre les superfícies a unir, de la neteja, del control de processos i de la selecció correcta dels equips necessaris per realitzar un procés repetible.
Normalment, la neteja s'obté mitjançant la introducció d'un flux que cobreix i dissol la brutícia o els òxids que els desplacen des de l'articulació del braç.
Ara es fan moltes operacions en atmosfera controlada amb una manta de gas inert o una combinació de gasos inerts / actius per protegir l'operació i eliminar la necessitat d'un flux. Aquests mètodes s'han demostrat en una àmplia varietat de configuracions de materials i peces que substitueixen o complementen la tecnologia del forn d'atmosfera amb un procés de flux d'una sola peça.
Materials de farciment per embalatge
Els metalls de recol·lecció de soldadura poden presentar diverses formes, formes, mides i aliatges en funció de l’ús previst. La cinta, els anells preformats, la pasta, els filferros i les volanderes preformades són només algunes de les formes i aliatges que es poden trobar.
La decisió d’utilitzar una aliatge i / o forma en particular depèn en gran mesura dels materials materns que s’hi afegiran, de l’ubicació durant el processament i de l’entorn de servei per al qual es destinarà el producte final.
El despatx afecta la força
L’autorització entre les superfícies de contacte que cal unir determina la quantitat d’aliatge de soldadura, l’acció capil·lar / penetració de l’aliatge i, posteriorment, la resistència de l’art acabat. La millor condició d’ajustament per a aplicacions convencionals de soldadura de plata són 0.002 polzades (0.050 mm) a la distància total de 0.005 polzades (0.127 mm). L’alumini és generalment 0.004 polzades (0.102 mm) a 0.006 polzades (0.153 mm). Els espais lliures més grans de fins a 0.015 polzades (0.380 mm) normalment no tenen cap capil·laritat suficient per aconseguir una brazada satisfactòria.
La soldadura amb coure (per sobre de 1650 ° F / 900 ° C) requereix que es mantingui la tolerància de les articulacions al mínim absolut i, en alguns casos, premeu ajust a temperatura ambient per garantir una tolerància mínima de les articulacions a la temperatura de soldadura.
Teoria de la calefacció per inducció
Els sistemes d’inducció proporcionen una manera còmoda i precisa d’escalfar ràpidament i eficaçment una àrea seleccionada d’un conjunt. S'ha de tenir en compte la selecció de la freqüència operativa de la font d’alimentació, la densitat de potència (kilowatt aplicat per polzada quadrada), el temps de calefacció i el disseny de la bobina d’inducció per proporcionar la profunditat de calefacció necessària en una articulació específica.
La calefacció per inducció és la calefacció sense contacte mitjançant la teoria dels transformadors. La font d’alimentació és una font d’AC a la bobina d’inducció que es converteix en els avançaments primaris del transformador mentre que la peça a escalfar és la secundària del transformador. La peça de treball escalfa per la resistència elèctrica inherent dels materials base a la intensitat de corrent induïda al conjunt.
El corrent que passa per un conductor elèctric (la peça de treball) provoca un escalfament a mesura que el corrent respon a la resistència del flux. Aquestes pèrdues de corrent són baixes a través de l’alumini, el coure i els seus aliatges. Aquests materials no fèrrics requereixen una potència addicional de calor que la seva contraparte en acer al carboni.
El corrent altern tendeix a fluir a la superfície. La relació entre la freqüència del corrent altern i la profunditat que penetra a la peça es coneix com a profunditat de referència de la calefacció. El diàmetre de les parts, el tipus de material i el gruix de la paret poden tenir un efecte sobre l'eficiència de la calefacció basant-se en la profunditat de referència.