Aplicació de forn de fusió d’alumini d’inducció

Aplicació de forn de fusió d’alumini d’inducció

Forn de fusió d'aluminiEl forn de fusió, dissenyat com a forn d’inducció de canal, a capacitat de retenció total de 50 t i un útil
fer
-de pes de 40 t màxim. La potència de fusió la produeixen quatre inductors muntats at angles definits a
el pis del forn amb
a càrrega total connectada de 3,400 kW. Cada inductor compta amb el seu propi transformador de rosca per a operacions de control individuals.
In
la esdeveniment de fallada d’un inductor, els altres mantenen el taló calent at temperatura mentre l’inductor defectuós és
sent substituït
. El forn torna a estar llest per a les operacions de producció després a període de 12 hores. El metall fos és
abocada
fora a través del coixinet del forn i es pot transferir at degradat zero a el forn de retenció at la velocitat de 4 t/h. La explotació- -el forn de colada també accepta la fosa a través del coixinet del forn. Això permet el metall a ser retornat a el forn de fusió, si cal, de la mateixa manera at degradat zero.

Vida útil i inductor Reemplaçament Temps
L' vida útil de un inductor depèn de la capacitat instal·lada, la tipus de sistema de refrigeració, la forma del canal, i el tipus de revestiment ceràmic. Servei es reporten vides de 250 dies per aire-refredat inductors Qualificació at 250 kW, però només 100 dies per a potències de 400 kW. In ambdós casos, el rendiment metàl·lic era d'aproximadament 1,600 t alumini.4
Millorant el refredament efecte i tipus de revestiment ceràmic, és possible per a 400-inductors de kW a aconseguir factors de la vida de
250 dies i
més amb rendiments metàl·lics de 2,500 t/inductor. No obstant això, vida útil només 100 els dies també són no desconegut. Una altra planta operativa informes vida útil factors de 15-27 mes.
Superior inductor potències de 900 kW més amb protaxes de conducció de 30 t/ dia per inductor, necessitat dirigit
flux de la
metall i refredament intensiu, tenir no tot i que fa temps que funciona. L’experiència inicial es va mostrar que flux vigorós causes erosió al vertical canals.
Fins i tot tot i que ho era no necessari a netejar els canals, el desitjat servei vida de l’inductor va ser reduït. Pellhi ha hagut millores alentint la direcció flux i proveïnt a més estable aigua refredament
sistema, que dóna esperança for assolir la vida útil factors de 12 mes per l’alt-inductors de potència.

Els residus d’alumini es poden processar en diverses unitats de fusió:
directe-forns climatitzats (gas o petroli-encesa) amb instal·lacions de recuperació de calor
forns de fusió per inducció, tipus canal o gresol.
L’elecció de la unitat està determinada principalment per la disponibilitat i la forma d’energia i producció costos.
El subministrament actual de combustible ens demana a re-avaluar la seva disponibilitat futura. It is a s’espera que l'augment del preu del combustible també comportarà an augment del preu de l’energia substitutiva- electricitat- en aquest cas pensament ha de be donat
sobretot a l’ús òptim d’aquesta forma d’energia substitutiva. Aquí, el forn d’inducció ofereix a
alt-factor d’aprofitament de la potència, ja que la calor es genera per inducció elèctrica directament al bany.
Augment de la mà d’obra costos als països industrialitzats i els preus més elevats del metall ens obliguen a remelt fins i tot baix-grau, lleuger-ferralla de calibre i a emprar a unitat de fusió on es troben els factors essencials que determinar el processament costos són baixos, és a dir, d’energia costos, es fonen les pèrdues, manteniment. costos, i treball costos.

Aplicació de forn de fusió d’alumini d’inducció