Procés de formació i forjat en calent per inducció
Formació en calent per inducció és un procés en la fabricació de tancaments industrials com cargols, cargols i reblons. La calor s’utilitza per estovar el metall que sol ser una xapa, una barra, un tub o un filferro i, a continuació, s’utilitza la pressió per alterar la forma del metall realitzant alguna de les operacions següents: encapçalament en calent, buidatge, perforació, ranurat, perforat, retallat , esquilat o flexió. A més, l'escalfament de palanques també és un procés que es realitza millor amb la formació en calent per inducció.
CÀMERA DIGITAL SAMSUNG La calefacció moderna per inducció ofereix molts avantatges respecte a altres mètodes de calefacció i s’utilitza habitualment per a aplicacions d’enllaç. La calefacció per inducció proporciona calor fiable, repetible, sense contacte i eficient en l'energia en un temps mínim. Calefacció d'inducció també és ideal per a processos de producció en línia a causa de la seva capacitat per produir cicles de calefacció repetibles, ràpids i precisos.
Format i forjat en calent, l'estampació en calent i l'extrusió consisteixen a formar una peça que s'ha escalfat prèviament a una temperatura a la qual la seva resistència a la deformació és feble. Les temperatures aproximades de formació en calent dels materials industrials més utilitzats són:
- Acer de 1100 a 1250 ºC
- Llautó 750 ºC
- Alumini 550ºC
Després d’escalfar el material, l’operació de conformat en calent es fa en diferents tipus de màquines: premses d’impacte mecànic, plegadores, premses d’extrusió hidràulica, etc.
El material de partida utilitzat en la forja es presenta en forma de tacs arrodonits, quadrats (palanques) o materials de barres.
Els forns convencionals (gas, combustible) s’utilitzen per escalfar les peces, però també es pot utilitzar la inducció.
Avantatges de la calefacció per inducció:
- Estalvi de material i energia més flexibilitat
- Major qualitat
- Procés de control
- Temps de calefacció molt més curts
- Menys s’oxida i la producció d’escates és molt baixa
- Ajust fàcil i precís de la temperatura a aplicar
- No cal temps per a la pre i manteniment del forn (per exemple, després o durant el cap de setmana, quan es necessita més temps)
- Automatització i reducció de la mà d'obra necessària
- La calor es pot dirigir a un punt específic, que és molt important per a les peces amb una sola àrea de formació
- Major eficiència tèrmica
- Millors condicions de treball, ja que l’única calor present a l’aire és la de les pròpies peces
El procés de forja i conformació en calent és un procés habitual en la fabricació de molts sectors industrials com l’automoció, el ferrocarril, l’aeroespacial, el petroli i el gas, les cadenes i la forja.
