Tecnologies

Acoblament de llautó amb inducció

Armadures de llautó de soldadura amb objectiu d’inducció: escalfar conjunts de tubs de llautó a 750 ° C per a una aplicació de soldadura. El diàmetre de la canonada varia de 3 a 8 mm de 76.2 a 203.2 polzades Material: tub de llautó Brida de llautó Anells de soldadura Flux de soldadura Temperatura: 1382 ° C Freqüència 750 kHz Equipament DW-UHF-200KW, inducció de 20-150 kHz font d'alimentació de calefacció, equipada amb Llegeix més

Brazing de tub de coure prim amb la inducció

Brazing de tub de coure prim amb la inducció 

Objectiu: trencar un tub oval de coure fi a un fixador de llautó a 1400 º F i cap a l'altre extrem del tub de coure amb una llautó.

Material: connexió de llautó: 0.875 in2 i 2.5 in de llargada (22mm2 x 64mm) Tub de coure Paret de 0.01 in (0.254mm) Placa de llautó 0.10 in (2.54 mm) de gruix i 0.5 en X 0.25 polzades

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Freqüència: 300 kHz

Equipament: DW-UHF-10KW font d'alimentació d'inducció equipat amb una estació de calor a distància mitjançant dos condensadors 1.32μF (0.66 μF total). Dos bobines de calefacció d'inducció dissenyades a mida. Procés Una bobina d'inducció d'escissió i separació s'utilitza per subministrar l'energia tèrmica a l'ajustament de llautó (Fig. 1). Per evitar el sobreescalfament de les vores de l'acoblament de llautó i el tub de coure fi, es va afegir un diàmetre menor de la bobina (Fig. 2) per subministrar calor a l'ajustament de llautó. En la zona de la junta es col · loca una preforma shim de braç, i després es cobreix amb un flux blanc. L'altura de la bobina s'ajusta per subministrar calor proporcional al conjunt. Aquesta configuració eleva la temperatura de la peça de llautó més gruixuda i el tub de coure fi a la mateixa velocitat que permet un flux uniforme de la preforma shim de braç. L'altre extrem del tub de coure es combina amb èxit utilitzant una bobina helicoïdal 2 (Fig.3).

Resultats / Avantatges • Preservació de les propietats mecàniques del coure • Minimització de la migració de calor pels dos extrems del tub • Temps d’escalfament reduït (inferior a 60 segons)

Brazing Assemblies de coure amb inducció

Soldar conjunts de coure amb inducció Objectiu: escalfar conjunts de coure "T" a 1400 (760) ºF (ºC) per soldar Material: conjunts de coure "T", brasa eutèctica plata-coure, temperatura de flux blanc: 1400 (760) ºF (ºC) ) Freqüència: 250 kHz Equipament: DW-UHF-20KW, alimentació d’inducció d’estat sòlid de 450 kHz amb una estació de calor remota que conté dos condensadors d’1.32 mF (capacitat total 0.66 mF) Una bobina d’escalfament per inducció dissenyada a mida. Procés A ... Llegeix més

Brazing de tub de coure a fixació de llautó amb inducció

Brazing de tub de coure a fixació de llautó amb inducció 

Objectiu: Utilitzar la calefacció per inducció per trencar un tub de coure a un ajust de llautó utilitzant un cable de preforma. El procés es produirà sota una atmosfera de gas nitrogen i 4% d'hidrogen. Les preformes de fosa es fonen a 1190 ° F, però les parts s'han de mantenir per sota de 1300 ° F. Les parts s'han de processar a una velocitat de 175 a 200 per hora, la qual cosa es tradueix en 18 segons de temps de calefacció per part.

Material Tubs de coure que mesuren 0.5 ″ OD i 2 ″ de llarg, encaix de llautó, preforma de soldadura, sense flux.

Temperatura per sobre de 1190 ° F però sense superar 1300 ° F

Freqüència: 300 kHz

Equipament: subministrament d'energia de calefacció per inducció d'estat sòlid DW-UHF-10KW amb tres (3), vuit condensadors (8) que totalitzen 0.66 μF, i una única bobina helicoidal de quatre voltes. Procés La font d'alimentació d'estat sòlid de sortida DW-UHF-10KW juntament amb una única bobina helicoïdal de quatre voltes es van utilitzar per obtenir els resultats següents.

Resultats • L'atmosfera sol·licitada es va subministrar sota un tauler de camp subministrant 95% de nitrogen / 5% d'hidrogen a una velocitat de 25-30 cfh. • Un cicle de calefacció de només 10 segons va ser necessari per aconseguir un flux de freqüència suficient que superés el límit requerit de 18 segons.

Brazing Frames d'ulleres amb inducció

Brazing Frames d'ulleres amb inducció

Objectiu: Produir juntes de braç repetibles per al muntatge de marcs d'ulleres. L'escalfament d'inducció s'utilitza per aconseguir una qualitat d'articulacions de braç al pont del nas, el pont de la cepa i la part del nas. La fixació es farà a 1300 ° F amb aproximadament 3-5 segons es permetrà escalfar. La qualitat superficial és de gran importància ja que es prefereix una neteja limitada després de la soldadura.

Material: Pont de Monel amb 18% Plata Braze

Temperatura: 1300 ° F

Freqüència: 600 kHz

Equipament: font d'alimentació d'entrada d'estat sòlid de sortida DW-UHF-4.5KW.

Procés La font d'alimentació d'inducció d'estat sòlid de sortida DW-UHF-4.5KW es va utilitzar per aconseguir els resultats següents: • Es va assolir una temperatura de 13000F en 3 segons mitjançant l'ús d'una bobina helicoïdal transversal de tres voltes, 0.2 ″ ID. Aquest disseny de bobina permet aplicar de forma precisa la calor a una àrea específica. • Els defectes superficials es van reduir al mínim a causa de l'ús d'una inundació de gas que estava formada per hidrogen i un agent inert. L'hidrogen actua com un agent de "flux" que elimina la necessitat de flux. El gas inert elimina l'oxidació dels components metàl·lics quan es troba a temperatura de soldadura. Aquestes dues característiques produeixen un producte acabat sense necessitat de neteja post-soldadura. • La fixació actual es pot mantenir a causa de l’ús de calefacció transversal que permet una extracció fàcil del producte acabat. Resultats En general, la calefacció per inducció va complir tots els objectius establerts pel client per produir juntes de soldadura de qualitat per a la fabricació de muntures d’ulleres.

Brazing de tub de coure amb inducció

Brazing de tub de coure amb inducció

Objectiu: Fer un tub de coure (3/8 ″ OD per 2-4 ″ de llarg) en un muntatge de 3/8 ″ en menys de 10 segons. L'escalfament s'ha de fer en una bobina tipus canal per facilitar la càrrega de les peces.

Material Tub de coure i muntatge amb Braze i Stay Silv White Flux

Temperatura 1300 ° F

Freqüència 215 kHz

Equipament DW-UHF-10kw subministrament d'energia d'entrada d'estat sòlid equipat amb una estació de calor estàndard que conté vuit condensadors de 0.33 μF per a un total de 0.66μF, un transformador de descens i una bobina de calefacció d'inducció dissenyada específicament.

El procés de subministrament d'energia d'inducció d'estat sòlid DW-UHF-10kw es va configurar per aconseguir els següents resultats: · 2.0 kW de potència es va carregar directament al tub de coure donant com a resultat un temps de calefacció de 7.2 segons per assolir el 13000F necessari per a la soldadura.

La facilitat de resultats i processament es va aconseguir gràcies al disseny d’una bobina única de tipus de canal composta per tres voltes de coure de 1/8 ″.

Tub d'acer per a la inducció

Tub d'acer per a la inducció

Objectiu: escalfar un conjunt de succió d'oli (tubs d'acer i tapa de filtre) a 1,850 ° F (1010 ° C) dins de 15 segons per a una soldadura de soldadura.

Muntatge de tub d'acer i tap de filtre de diàmetre de 0.125 "(3.2 mm), flux de soldadura a alta temperatura, anell de coure.

Temperatura 1850 ° F (1010 ° C)

Freqüència 500 kHz

Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6KW-I equipat amb un capçal remot que conté condensadors 0.66 μF • Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: s'utilitza una bobina d'inducció helicoïdal especialment dissenyada per a escalfar el conjunt de tubs prop de la zona de la unió. Un anell de coure i un flux d'alta temperatura s'apliquen a l'àrea de la junta. S'aplica la potència durant 15 segons fins que el flux es desplaci.

Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:

• Fàcil càrrega i descàrrega de peces

• Escalfeu zones molt precises dins de les toleràncies de producció

• Calefacció de mans lliures que implica una habilitat mínima d'operari per a la fabricació

Tubs d'acer per a la inducció

Tubs d'acer per a la inducció

Objectiu: Escalfar un tub d'acer inoxidable, ferrule i colze a 1400 ° F (760 ° C) dins de 20 segons per a la soldadura.

Material Conducte d'acer inoxidable de 6 "(152.4 mm) de llarg x 0.5" (12.7 mm) de diàmetre, 0.5 mm (12.7 mm) de llarg x 0.5 mm de diàmetre, virola de 12.7 "(2 mm) amb colze de 50.8 mm ) diàmetre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 400 kHz

Equipament • Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-6KW-I equipat amb un capçal remot. • Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: s'utilitza una bobina helicoidal de tres girs especialment dissenyada per proporcionar calor al conjunt a la zona de la junta de la braç. Es col·loquen dos petits cargols de soldadura de plata a cada junta; les juntes estan recobertes amb flux negre per assegurar que el material de fricció flueix netament. El muntatge es col · loca a l'interior de la bobina i s'aplica energia durant uns segons 15 per fer que el braç flueixi.

Resultats / avantatges: la calefacció d'inducció proporciona: • Resultats coherents i repetibles • Sense procés de flama • Temps de procés més ràpid

Recobridor de fulles de serra amb inducció

Pales d'assaig d'inducció

Objectiu: Ganivets de serra de recuit per inducció S'utilitza per tallar pa, abans de foradar forats.

Tires contínues d'acer inoxidable de la sèrie 38 de 9.6 mm d'ample i 51 mm d'ample de 12.9 "(400 mm) d'ample.

Temperatura 600 ° C (315.6 ° F) durant un segon

Freqüència 589kHz

Equipament • Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-6KW equipat amb un capçal remot que conté un condensador 1.00 μF. • Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de tres voltes amb un angle de 45º per recuit una tira de 1.2 mm (30.5 ") de la fulla de serra abans de perforar.

Resultats / avantatges La calefacció d'inducció proporciona: • Millora de la qualitat de les fulles a la posició de perforació dels forats • Disminució del producte de ferralla • Incorporació fàcil a les línies de producció existents

Inducció de coure de coure recuit

Inducció de coure de coure recuit

Objectiu: Recuit per inducció d’un fil de coure de soldadura per a la producció de preformes.

Material: Coure Níquel Plata 2774 Vareta d'aliatge de 0.070 ″ (1.8 mm) de diàmetre.

Temperatura 650ºF (343.3ºC)

Freqüència 580 kHz

Equipament: • Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-6kW-III equipat amb un capçal de comandament remot amb un condensador 1.0 μF i un controlador d'entrada 4-20 mA per ajudar a augmentar la tensió. • Un bobina de calefacció d'inducció dissenyat i desenvolupat específicament per a aquesta aplicació.

Procés S'utilitza una bobina helicoïdal única que consta de quatre bobines consecutives connectades en paral·lel amb un revestiment de tub de quars per escalfar el cable a 650ºF (343.3ºC) per a l'annealing.

Resultats / avantatges Calefacció d'inducció proporciona: • Major productivitat de 27 ′ (8.2 m) per minut • Reducció de l’oxidació i escalat superficial • Resultats consistents i repetibles

=