Juntes de connexió de tuberia de coure per inducció

Procés:
Prova 1
Com que només es va proporcionar un conjunt per a la prova, vam configurar una càrrega de prova utilitzant una gruixuda tuberia de coure de 5/16 ”de paret tal com un tub va acceptar l’altre en un extrem format de brida oberta. El temps de calor es va estimar basant-se en la pintura de tempilaques per indicar la temperatura. El muntatge de prova (seguit dels components proporcionats) es va muntar amb un recobriment de pasta de braç d'aliat 505 i es va col·locar a la bobina de prova del laboratori per les fotografies adjuntes. Es va trobar un cicle de calor que va fluir l'aliatge i que va fabricar l'articulació. .

Prova 2:
Es va muntar el tub més petit (tub de condensador) i es va formar un anell de l'aliatge de subministrament subministrat (soldadura de plata) i es va col·locar a la intersecció del tub. Un temps de calor de 2 segons era suficient per fluir l'aliatge i completar l'articulació.

Resultats / avantatges:

1. Com es va demostrar, el sistema de soldadura per inducció DW-UHF-10kw és capaç d’escalfar per inducció tant el tub més gran com el més petit i el més petit per completar una junta braçada. Els temps de calor mitjançant una bobina de prova disponible estan dins de les expectatives de temps de calor de producció requerides per FLDWX
2. HLQ requerirà una revisió completa per desenvolupar la final disseny de bobines de calefacció d'inducció que pot allotjar les 12 juntes indicades a la fotografia de disseny. Cal conèixer i veure les distàncies entre les connexions del tub que s’han de braçar i la secció del compressor d’acer per assegurar-se que l’allotjament d’acer no es vegi afectat pel camp de RF resultant creat a la bobina de càrrega. Aquest disseny final pot requerir l’addició de materials de ferrita a la bobina que serveixin per focalitzar el camp de radiofreqüència als cables de coure i no a la carcassa d’acer.
3. Les proves inicials es van completar en el DW-UHF-10 kW utilitzant una bobina de laboratori disponible. La bobina de calefacció per inducció de la producció es contindrà en una carcassa que no sigui conductora que permeti a l'operador utilitzar-la per localitzar la bobina contra els cables de coure per obtenir una ubicació de calefacció precisa i positiva per al procés de subjecció. El disseny de la bobina de producció incorporarà cables més curts que la bobina de prova i es configurarà de manera que es milloraran els cicles de calor (temps de calor més curts).

1. HLQ pot proporcionar al sistema un control de procés opcional. Aquest serà efectivament un cicle de procés programat que es desenvoluparà per a cada articulació enumerada a la fotografia de muntatge subministrada amb la sol·licitud de l'aplicació de FLDWX. Cadascuna de les 12 articulacions es programarà seqüencialment per adaptar-se a cada articulació en concret, cosa que permetrà a l'operador moure's en la mateixa seqüència que la programada de l'articulació 1 a l'articulació 12. articulació 1 (temps de calor i% de potència) a unió 2 (temps de calor i% de potència), tot i que a unió 12. La seqüència, un cop entrada, caldria seguir per a cada muntatge. Això farà que el treball d’endevinació es faci fora del temps de frenat per articulació per proporcionar-li repetibilitat en el procés.

1. Una altra opció a considerar seria considerar l’opció de braç robotitzat HLQ. Aquesta opció és compatible amb bobines de soldadura d'inducció/ carcassa de la bobina i acciona el conjunt quan està programat per col·locar la bobina a cada zona conjunta. El braç de suport gira i mou l’allotjament de la bobina cap a la posició i l’angle adequades per a cada articulació assegurant la posició del sòl i el temps de calor.