Arxius de tecnologies - Pàgina 23 de 35 - fabricant de màquines de calefacció per inducció solucions de calefacció per inducció

Inducció per curar calefacció de revestiment orgànic

Calefacció d'inducció s'utilitza per guarir el revestiment orgànic com la pintura sobre substrats metàl·lics generant calor a la resta. Mitjançant aquesta curació mitjana es produeix una minimització de la tendència a la formació de defectes de revestiment. Una aplicació típica és l'assecat de pintura sobre xapa.
Calefacció d'injecció de peces metàl·liques a adhesius curació d'inducció Les temperatures s'utilitzen en molts processos d'automoció, com l'ús d'adhesius termoestables per produir plaques d'embragatge, sabates de fre i components per a automòbils. Els eixos solen estar units als rotors de la gàbia d'esquirol en la fabricació de motors petits. En les màquines de còpia, els components plàstics estan unides adhesivament a rotors d'alumini; una cola termoplàstica s'utilitza per a subjectar rodets d'escuma en eixos metàl·lics. Una vegada que els corrons es desgasten, l'eix s'escalfa i l'escuma es reemplaça.
Modern escalfament per inducció pot resoldre molts d'aquests problemes. La calefacció amb inducció proporciona una calor fiable, repetible, sense contacte i d'alta eficiència energètica en un temps mínim, de manera que el procés de curat es pot completar amb una energia i un temps mínims. Es poden aconseguir cicles accelerats de temperatura amb el control de l'alimentació de l'estat sòlid. Per eliminar passos addicionals per a la càrrega i descàrrega de forns, les estacions de calor d'inducció es poden incorporar a una línia de producció. Finalment, la calefacció per inducció es pot realitzar en ambients extremadament nets, condicions de buit o ambients especials, que permeten solucions de cura única.

Tot i que l'escalfament d'inducció s'utilitza normalment amb metalls o altres materials conductors, els plàstics i altres materials no conductors sovint poden escalfar-se amb molta eficàcia utilitzant un susceptor de metall conductor per transferir la calor. Dispositius d'alimentació RF típics per a curació d'inducció les aplicacions varien de 4 a 60kW, depenent de les parts i els requisits d'aplicació.

Vàlvula de coure precalentadora d'inducció per forja en calent

vareta de coure precalentada per inducció

Vàlvula de coure precalentadora d'inducció per forja en calent

Per voler millorar la seguretat i la productivitat, i reduir els costos energètics, utilitzant la inducció en lloc de la calefacció resistiva. Per maximitzar la productivitat, volen poder escalfar les barres de llautó 3 al mateix temps que 780 ° C en 25 segons. Per a aquesta prova de l'aplicació, només estem escalfant una vareta, pel que el nostre objectiu és escalfar la canya única a 780 ° C en 25 segons amb menys de 45 kW de potència. Això garantirà que quan escalfeu les barres 3, el sistema 110 kW complirà els requisits de producció.

Equipament
Font d'alimentació per calefacció per inducció DW-HF-70kW, que funciona entre 10-50 kHz

materials
• Varilla de llautó
• Bobina personalitzada, 10 girs, D = 50mm, dissenyat i fabricat per DaWei Induction Power Technologies per a aquesta aplicació específica, capaç d'escalfar les varetes 3 en un cicle de calor.

Paràmetres clau
Temperatura: 780 ° C
Potència: 70 kW
Voltatge: 380 - 480 V
Temps: 24 segons
Freqüència: 32 kHz

Procés:

La font d'alimentació de la sèrie DW-HF es va connectar a l'estació de calor DW-HF-70kw.
La bobina personalitzada es va unir a l'estació de calor.
Les varetes de llautó es van col·locar a l'interior de la bobina.
S'ha activat la font d'alimentació.
La sèrie DW-HF que operava a 20 kW va aconseguir escalfar amb èxit la vara de llautó individual en uns segons 24, que era inferior al requeriment de la segona 25 establert per a la prova. Es preveuen tres varetes de llautó per a escalfar durant uns segons 25 amb aproximadament 60 kW de potència (les barres 3 seran 3x la càrrega i 3x la potència). El sistema d'inducció 90 kW complirà, per tant, amb els requisits del client.

Resultats / avantatges:

El preescalfament per inducció proporciona:

Cicles de calefacció més ràpids
El procés és més segur que l'escalfament de flama
Tecnologia sense contaminació, neta i segura

com funciona la calefacció d'inducció?

Una font d'electricitat d'alta freqüència s'utilitza per conduir un gran corrent altern a través d'una bobina d'inducció. Això bobina de calefacció d'inducció es coneix com la bobina de treball. Vegi la foto enfront.
El pas del corrent a través d'aquest bobina de calefacció d'inducció genera un camp magnètic molt intens i ràpidament canviant a l'espai de la bobina de treball. La peça a escalfar es col·loca dins d'aquest intens camp magnètic altern.
Depenent de la naturalesa del material de la peça, passen diverses coses ...
El camp magnètic alternant indueix un flux de corrent a la peça conductora. L'arranjament de la bobina de treball i la peça de treball es pot considerar un transformador elèctric. La bobina de treball és com la principal on s'alimenta l'energia elèctrica i la peça és com un sol secundari curt que és curtcircuit. Això provoca que flueixin corrents tremenda a través de la peça. Són coneguts com corrents de Foucault.
A més d'això, l'alta freqüència utilitzada a Calefacció d'inducció les aplicacions donen lloc a un fenomen anomenat efecte de la pell. Aquest efecte de la pell obliga a fluir el corrent altern a una fina capa cap a la superfície de la peça. L'efecte de la pell augmenta la resistència efectiva del metall al pas del corrent gran. Per tant, augmenta considerablement l'efecte de calefacció d'inducció de la Escalfador d'inducció provocada pel corrent induït en la peça.

induction_heating_principle

Fabricant d'escalfador d'inducció magnètica

Escalfador per inducció magnètica és un equip de procés que s’utilitza per fondre, forjar, forjar, unir, tractar tèrmicament, endurir o estovar metalls o altres materials conductors. Per a molts processos de fabricació moderns, els equips de calefacció per inducció magnètica ofereixen una atractiva combinació de velocitat, consistència i control escalfament per inducció magnètica S'han entès i aplicat a la fabricació des dels 1920. Durant la Segona Guerra Mundial, la tecnologia es va desenvolupar ràpidament per satisfer els requisits urgents de temps de guerra per a un procés ràpid i fiable per endurir les peces del motor metàl·lic. Més recentment, l'enfocament en les tècniques de fabricació magra i l'èmfasi en un control de qualitat millorat han permès un redescobriment de la tecnologia d'inducció, juntament amb el desenvolupament de subministraments d'energia d'inducció d'estat sòlid controlats amb precisió.

Escalfador per inducció magnètica es basa en les característiques úniques de l’energia de radiofreqüència (RF) d’escalfament per inducció: aquesta porció de l’espectre electromagnètic per sota de l’energia infraroja i microones. Com que la calor es transfereix al producte mitjançant ones electromagnètiques, la peça mai entra en contacte directe amb cap flama, el propi inductor no s’escalfa i no hi ha contaminació del producte. Quan es configura correctament, el procés es torna molt repetible i controlable.

Característiques principals:

　 1. El mòdul IGBT i les tecnologies d'inversió de commutació suau són iguals a la producció del generador, es pot fer una major fiabilitat.　

　 2. Petita i portàtil, en comparació amb la màquina controlada per SCR, només es necessita 1/10 d'espai de treball.
3. Es pot mantenir una alta eficiència per estalviar energia, una alta eficiència i molta energia

　 4. El generador és adaptable en un ampli rang de freqüències des de 1KHZ fins a 1100KHZ, la instal·lació es pot fer molt fàcilment segons el nostre manual.　　

5. Cicle de treball del 100%, capacitat de treball continu a la màxima potència.　　

6. Mode de control de potència constant o tensió constant.

7. Visualització de la potència de sortida, la freqüència de sortida i el voltatge de sortida.

Sèrie	model		Potència d'entrada màx	Entrada màxima actual	Oscil·lar la freqüència	Voltatge d'entrada	Cicle de treball
M . F .	Generador d'inducció DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Segons la sol·licitud	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generador d'inducció DW-MF-25		25KW	36A
	Generador DW-MF-35Induction		35KW	51A
	Generador d'inducció DW-MF-45		45KW	68A
	Generador d'inducció DW-MF-70		70KW	105A
	Generador d'inducció DW-MF-90		90KW	135A
	Generador d'inducció DW-MF-110		110KW	170A
	Generador d'inducció DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 forn d'escapament de calefacció d'inducció		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 forn d'escapament de calefacció d'inducció		70KW	105A
	DW-MF-90 forn d'escapament de calefacció d'inducció		90KW	135A
	DW-MF-110 forn d'escapament de calefacció d'inducció		110KW	170A
	Forn de forja de barres de calefacció per inducció DW-MF-160		160KW	240A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forn de fusió per inducció DW-MF-25		25KW	36A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-35		35KW	51A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-45		45KW	68A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-70		70KW	105A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-90		90KW	135A
	Forn de fusió d'inducció DW-MF-110		110KW	170A
	Forn de fusió d'inducció DW-MF-160		160KW	240A
	Equip d'enduriment d'inducció DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Equip de reforç DW-MF-160Induction		160KW	240A
H . F .	Sèrie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	220V monofàsica	80%
	Sèrie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	220V monofàsica	80%
	Sèrie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Sèrie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Sèrie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Sèrie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Sèrie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Sèrie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Sèrie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monofàsica220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Màquina de transport d'inducció

Màquina de soldadura per inducció i equip de soldadura

Característiques principals:

1. S'han utilitzat el mòdul IGBT i les tecnologies d'inversió de primera generació.

2. Estructura senzilla i pes lleuger i fàcil de mantenir.

3. Fàcil d'operar, amb pocs minuts n'hi ha prou per aprendre-la.

4. Fàcil d'instal·lar, la instal·lació la pot fer una persona poc professional amb molta facilitat.

5. Els avantatges del model amb temporitzador, la potència i el temps de funcionament del període de calefacció i el període de pluja es poden preestablir de manera repectiva, per realitzar una corba de calefacció senzilla, es recomana utilitzar aquest model per a la producció en lots per millorar la repetibilitat

6. Els models separats estan dissenyats per adaptar-se a l'entorn brut d'alguns casos.

Especificacions:

Sèrie	model		Potència d'entrada màx	Entrada màxima actual	Oscil·lar la freqüència	Voltatge d'entrada	Cicle de treball
M . F .	Generador d'inducció DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Segons la sol·licitud	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generador d'inducció DW-MF-25		25KW	36A
	Generador DW-MF-35Induction		35KW	51A
	Generador d'inducció DW-MF-45		45KW	68A
	Generador d'inducció DW-MF-70		70KW	105A
	Generador d'inducció DW-MF-90		90KW	135A
	Generador d'inducció DW-MF-110		110KW	170A
	Generador d'inducció DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 forn d'escapament de calefacció d'inducció		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 forn d'escapament de calefacció d'inducció		70KW	105A
	DW-MF-90 forn d'escapament de calefacció d'inducció		90KW	135A
	DW-MF-110 forn d'escapament de calefacció d'inducció		110KW	170A
	Forn de forja de barres de calefacció per inducció DW-MF-160		160KW	240A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forn de fusió per inducció DW-MF-25		25KW	36A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-35		35KW	51A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-45		45KW	68A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-70		70KW	105A
	Forn de fusió per inducció DW-MF-90		90KW	135A
	Forn de fusió d'inducció DW-MF-110		110KW	170A
	Forn de fusió d'inducció DW-MF-160		160KW	240A
	Equip d'enduriment d'inducció DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Equip de reforç DW-MF-160Induction		160KW	240A
H . F .	Sèrie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	220V monofàsica	80%
	Sèrie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	220V monofàsica	80%
	Sèrie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Sèrie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Sèrie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Sèrie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Sèrie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Sèrie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Sèrie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monofàsica220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Sistemes de soldadura precalentada per inducció

Sistema de tractament de calefacció per soldadura post portàtil amb inducció

Principal de l'aplicació:

Preescalfament: calor de soldadura, recobriment, polvorització, flexió, muntatge i calor inadequada

l Tractament tèrmic post-soldadura: tanc, ebullició, canonada, xapa d’acer o altres treballs metàl·lics

l InductionHeat: calefacció de motlles, embarcació, bany de zinc, peces metàl·liques grans i irregulars

l Calor del material de la canonada: oli de la canonada, gas de la canonada, aigua de la canonada, petroquímica de la canonada i altre material de la canonada

Característiques principals:

* Alta velocitat: 70%

* Baixa tolerància

* Estalvi d'energia

* Alta eficiència

* Calefacció precisa

* Funcionament senzill

* Calefacció sense contacte

* Protecció ambiental

* Circumstància d’hipotèrmia

* El refredament per aire és adequat per a entorns de baixa temperatura

* La calefacció per inducció és més uniforme que la calefacció per gas, gas i flama

MYD-20KW		MYD-10KW
Voltatge d'entrada	*3 380V, 50 / 60Hz, 4 Wires**
Corrent d'entrada	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Corrent de sortida	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Potència de sortida	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% cicle de treball
Freqüència de sortida	5 ~ 30KHZ
parell termoelèctric	Tipus K
Sistema de temperatura	Construir en la màquina d'inducció
Temperatura de calefacció	Max800 ℃	Max500 ℃
mida	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
pes	32kg	kg 26
Bobina de calefacció d'inducció
Longitud	10 ~ 20 M
Diàmetre	15 mm
temperatura de treball	-30 ~ 45 ℃
Mida de canonada	OD: 50 ~ 500mm o equivalent

Intensificació precalentadora d'encenalls de vents ràpids

Intensificació precalentadora d'encenedor de vàlvules d'entrada amb unitats de calefacció IGBT

Objectiu Escalfar una vareta de waspaloy a 1500ºC per aplicar-la en calent
Material Vareta Waspaloy de 0.5 "(12.7 mm) OD, 1.5" (38.1 mm) de longitud, folre ceràmic
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Freqüència 75 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-HF- 20 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.32 μF per a un total de 66 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de set voltes per escalfar la vareta. La vareta es col·loca dins de la bobina i s'aplica la potència durant dos segons
proporcionant prou calor per penetrar al nucli intern. S'utilitza un piròmetre òptic per al control de temperatura de bucle tancat i a
El revestiment ceràmic s'utilitza perquè la barra no toqui la bobina.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Pressió baixa i mínima tensió residual
• Millor cabal i microestructura
• Fins i tot la distribució de calefacció
• Millora de les taxes de producció amb defectes mínims

Carretó d'acer inoxidable d'inducció

Carretó d'acer inoxidable amb càrrega d'injecció amb unitats de calefacció IGBT

Objectiu Col locar un carbó en forma de con en un eix d'acer inoxidable per a un excavador
Material Carbur en forma de con de 1.12 "(28.4 mm) de diàmetre, 1.5" (38.1 mm) d'alçada, eix d'acer inoxidable de 1.12 "(28.4 mm) de diàmetre i diverses longituds, flux de soldadura negra i calçades
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Freqüència 277 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.0 μF per a un total de 0.5 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de tres voltes per forjar el carbur a l'eix. L'eix d'acer està fluït i la calçada de forjat es col loca a la part superior. La punta de carbur es mou i es col loca sobre la calçada, alineant el forat avellinat del carbur. El forat no té flux perquè el flux surt de gasos i fa que el carbur augmenti la pressió i intenti repel·lar-se de l’eix. La potència s’aplica durant 85 segons perquè flueixi l’esquena de soldadura i faci una bona unió.
El client de DAWEI té un client que no està satisfet amb la qualitat de la seva excavadora, de manera que el nostre client està buscant un procés de soldadura de soldadura de millor qualitat. El client de DAWEI està molt content amb les excavadores soldades amb mostra i l’ajuda que va rebre del laboratori d’Ameritherm per desenvolupar el seu procés de soldadura.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Calenta localització ràpida només quan sigui necessari
• Crea juntes netes i controlables
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció

Segellat de capçal d'inducció d'alta freqüència

Segellat de capçals d'inducció d'alta freqüència amb unitats de calefacció IGBT

Objectiu Escalfar un paper d'alumini dins d'un tap de xampú de plàstic per segellar-lo
Tapa de tapa de plàstic de material de 2.0 "de diàmetre, amb un segell de paper d'alumini de 0.9" de diàmetre
Temperatura 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Freqüència 225 kHz
Equip DW-UHF-7.5 kW, sistema de calefacció per inducció, equipat amb una estació de calor remota que conté dos condensadors de 1.5 μF (capacitat total 0.75 μF).
Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de dues posicions de tres voltes per escalfar el paper d'alumini en un conjunt d'estil túnel. Producte (contenidors)
passa fàcilment per sota de la bobina d’inducció. El conjunt està situat de manera que s'escalfa tot el perímetre del paper d'alumini
uniformement. El contenidor i el tap es col·loquen sota la bobina i la potència de RF es lliura durant 0.12 segons. El paper d’alumini s’escalfa
i segella al plàstic de la tapa.
Resultats / avantatges Aquesta configuració de calefacció d'inducció compleix el procés
requisits i:
• utilitza un disseny senzill i econòmic de bobines
• augmenta el rendiment amb una bobina de doble posició
• proporciona segells consistents i de qualitat
• Ofereix un procés repetible, molt adequat per a l'automatització

Calefacció d'alumini per al segellat de cap

Làmina d’alumini d’escalfament per inducció per al tancament de taps amb escalfador inductiu IGBT

Objectiu Un escalfador d'inducció s'utilitza per escalfar un paper d'alumini laminat de polímer en 0.5 a 2.0 segons. La calor produïda al paper d’alumini fon el polímer que s’uneix al coll d’un recipient de plàstic.
Material Paper d'alumini, polietilè, polipropilè, clorur de polivinil, poliestirè, tereftalat de polietilè, acrilonitril d'estirè
Temperatura 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Freqüència 50 a 200 kHz
Equips Fonts d’alimentació d’inducció d’estat sòlid DAWEI que funcionen entre 1 i 10 kW a freqüències de 50 a 200 kHz. Aquestes unitats funcionen amb capçals de segellat remot que permeten situar l’armari principal de l’equip lluny de la zona de producció immediata. Es poden fer distàncies de fins a 100 metres. El microprocessador s’utilitza per controlar
i protegir el sistema i garantir que es mantingui la freqüència de funcionament òptima en tot moment i que cada contenidor
rep la mateixa quantitat d'energia tèrmica de cicle a cicle.
Procés Hi ha disponibles dos tipus diferents de laminats de paper d'alumini per a aquesta aplicació. El primer muntatge inclou suport
tauler / segellat, una capa de cera, paper d'alumini i una pel·lícula termosegellable per a sistemes suportats (Figura 1). El segon conjunt inclou una pel·lícula d'alta temperatura, paper d'alumini i una pel·lícula termosegellable per a sistemes no compatibles (Figura 2). El procediment consisteix a inserir la membrana de la làmina a la tapa i ajustar-la al contenidor després d’omplir el producte.
Resultats Per al conjunt del paper d'alumini tal com es mostra a la figura 1, la calor induïda gairebé per la bobina d'inducció a la làmina metàl·lica
fon instantàniament el recobriment de polímer i el coll del recipient formant un segell hermètic entre la pel·lícula de segellat tèrmic
i la vora del contenidor. La calor també fon la cera entre el paper d'alumini i el tauler posterior. La cera és
absorbida al tauler posterior. Això es tradueix en un enllaç hermètic entre el paper d'alumini / membrana i la vora del
contenidor, el tauler posterior es llança i es queda a la tapa.

Procés (continuació) En el cas de les membranes no suportades de la figura 2, un costat del paper d'alumini està recobert amb una pel·lícula de polímer termosegellable i aquesta cara que estarà en contacte amb el contenidor i estarà segellada al contenidor. L'altre costat de la làmina que estarà en contacte amb la tapa té una pel·lícula de punt de fusió més alta que impedeix l'adherència de l'alumini a la tapa, cosa que permet a l'usuari final descargolar-la. Normalment s’utilitzen membranes no compatibles quan l’usuari final perfora la membrana evident abans de dispensar el producte. El paper d’alumini actua com una barrera contra el vapor que preserva la frescor del producte i impedeix que s’assequi.