Tecnologies

Capçal de vàlvula de calefacció d'inducció

Capçal de vàlvula de calefacció per inducció per a proves d’esforç amb equips de calefacció per inducció

Objectiu Escalfar la cara del cap de la vàlvula del motor a 900 ° F i mantenir la temperatura durant un temps prolongat, prova d’estrès a alta temperatura.
Capçal de vàlvula de motor de material (dues mides), pintura de detecció de temperatura
Temperatura 900 ° F
Freqüència de 200 kHz en gran part; 271 kHz per a una part més petita
Equip DW-UHF-10KW Font d’alimentació per calefacció per inducció, estació de calor remota amb un condensador de 0.66 mF, una bobina d’inducció multitorn especialment dissenyada i un piròmetre òptic.
Procés Es va utilitzar una bobina de pancakes de diversos girs especialment dissenyada per proporcionar una calor uniforme a la peça. Per proporcionar un acoblament òptim, la cara del cap de la vàlvula es va col·locar a uns 3/8 "de distància de la bobina. La potència d’inducció de RF es va aplicar durant 4 minuts per escalfar la vàlvula més gran a 900 ° F; el cap de la vàlvula més petit requeria 2 minuts per assolir la mateixa temperatura. Per al control de temperatura en bucle tancat, es va utilitzar el piròmetre òptic per mantenir la temperatura a 900 ° F.
Resultats Es van obtenir resultats uniformes i repetibles amb el
Font d'alimentació i bobina d'inducció DAWEI a 900 ° F. Depenent de la mida de la peça, es va assolir la temperatura correcta en 2 o 4 minuts.

Inducció de recuit per escuma d'alumini

Inducció Recuit d'alumini amb freqüència d'alta freqüència d'inducció de la màquina de calefacció

Objectiu El dipòsit de combustible d'alumini recuit finalitza el coll a 650 ºF (343 ºC)
Material Cadell d'ompliment d'alumini 2.5 "(63.5mm) de diàmetre, 14" (35.5cm) de llarg
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Freqüència 75 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-HF-45kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté vuit condensadors de 1.0μF per a un total de 2.0μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir un helicoïdal de vuit voltes per escalfar el tub per recuit. Per recobrir tota la longitud del tub, el tub es col·loca a la bobina i s’escalfa durant 30 segons i després es gira i la meitat inferior s’escalfa durant 30 més. El tub es doblega mentre està calent per evitar esquerdes.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Alta eficiència i baix cost energètic
• Procés ràpid, controlable i repetible
• Prevenció d'esquerdes
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció

 

 

Inducció per recuit de cables de coure

Inducció contínua per recuit de cables de coure amb sistema de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Recobrir contínuament un fil de coure utilitzat en motors elèctrics a una velocitat de 16.4 m per minut per eliminar l’enduriment del treball causat durant el procés de dibuix.
Material Fil de coure quadrat de 0.06 ”(1.7 mm) de diàmetre, indicador de temperatura
Temperatura 842 ºF (450 ºC)
Freqüència 300 kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-60kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté vuit condensadors de 1.0μF per un total de 8.0μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de dotze girs. Es col·loca un tub de ceràmica a l'interior de la bobina per aïllar el fil de coure de la bobina de coure i permetre que el fil de coure flueixi suaument a través de la bobina.
La potència funciona contínuament per recocir-se a una velocitat de 16.4 m per minut.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Procés sense flames
• Ideal per a processos de producció en línia

Inducció Recuit d'alumini

Inducció per recuit d'alumini amb sistema de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Recobriment d'un llavi de 1 "sobre dewar criogènic d'alumini que s'ha endurit durant el procés de formació de centrifugació.
Material, alumini dewar, el llavi té un diàmetre de 3.24 mm i un gruix de 82.3 mm
Temperatura 800 ºF (427 ºC)
Freqüència 300 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10KW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de dos girs per escalfar el llavi de la guerra criogènica. La desarmació es col·loca a la bobina i s'aplica la potència durant 2 minuts per recobrir la zona de calor requerida d'1 polzada.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Calefacció ràpida, controlable i precisa
• Alta eficiència i baix cost energètic
• Fins i tot la distribució de calefacció

 

Tubs d'acer inoxidable recuit per inducció

Tubs d'acer inoxidable de recanvi d'inducció amb equips de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Recocir una àrea de ¼ ”al voltant d'un retall oval sobre un tub d'acer inoxidable abans de l'extrusió
Tubs d'acer de 75 "(19 mm), 1.5" (38.1 mm) i 4 "(101.6 mm) de diàmetre
Temperatura 1900 ºF (1038 ºC)
Freqüència 300 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal d'un sol gir als tubs de 4 "(101.6 mm) de diàmetre i una bobina helicoïdal de dos girs als diàmetres més petits. La bobina es col·loca sobre el retall oval i la potència és
es subministra durant 15 segons per recobrir un diàmetre de .25 (6.35 mm) al voltant del tall.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Col·locació precisa i controlable de la calor per recocir només la zona requerida
• Procés més ràpid que la flama
• Resultat repetible
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació

Tubs d'acer inoxidable recuit

 

Inducció per recuit de filferro d'acer

Cable d'acer de recanvi d'inducció amb sistema de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Escalfar 3 mm (76.2 ") de l'extrem del fil en un drap de filferro de 60" (1.52 m) de llarg. Això prepara la malla de filferro per doblar-se en un fre de premsa.
Material Teixit de filferro (acer) de filferro de 1/2 "(12.7) de diàmetre, de 60" (1.52m) de llarg. Els cables estan separats per 1.5 ”(38.1)
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Freqüència 60 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-HF-60kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté tres condensadors de 25μF per a un total de 75μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina ovalada de dos girs per escalfar el filferro teixit. El fil teixit es col·loca a la bobina i s’escalfa durant 50 segons per estovar una longitud de 60 ”(1.52 m) del fil de 3” (76.2 mm) de profunditat. El filferro teixit es col·loca a continuació en una premsa per al procés de flexió.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Procés de producció més ràpid
• Alta eficiència, baixos costos d'energia en comparació amb el forn de gas
• Procés ràpid i controlable
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació

Inducció per recuit de filferro d'acer

 

 

 

 

 

Induction Wire Annealing

 

 

 

Acerament de filferro d'acer

 

 

Tecnologia d'Inducció Formant plaques d'acer

Tecnologia d'Inducció Formant plaques d'acer

La tècnica d’escalfament del triangle mitjançant flama de gas s’utilitza per deformar la placa d’acer en la construcció de vaixells. No obstant això, en el procés d'escalfament de la flama, la font de calor sovint és difícil de controlar i les peces no es poden deformar de manera eficient. En aquest estudi, es desenvolupa un model numèric per estudiar la tècnica d’escalfament del triangle amb la font de calor més controlable de l’escalfament per inducció d’alta freqüència i analitzar la deformació de la placa d’acer en el procés d’escalfament. Per simplificar les nombroses trajectòries complexes de la tècnica d’escalfament del triangle, es suggereix un recorregut de rotació de l’inductor i després es proposa un model d’entrada de calor circular bidimensional. S’analitza el flux de calor i la contracció transversal de la placa d’acer durant l’escalfament del triangle amb la calor d’inducció. Els resultats de les anàlisis es comparen amb els dels experiments per demostrar el bé
acord. La font de calor i els models d’anàlisi termomecànica proposats en aquest estudi van ser eficaços i eficients per simular la tècnica d’escalfament del triangle en la formació de xapa d’acer en la construcció naval.

Tecnologia d'Inducció Formant plaques d'acer

Consells d'acer per a la inducció

Consells d'acer per a la inducció Brazing amb sistema de calefacció de freqüència Hihg

Objectiu Escalfar un conjunt de punta i acer d'acer a 1300 ° C (704 ° F) en un termini de 3 segons per a soldadura amb calefacció per inducció en lloc de soldadura per torxa.
Punta i mànec d'acer de 0.1 "(2.54 mm) de diàmetre, anell de braç de 0.07" (1.78 mm) de diàmetre
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Freqüència 800kHz
Equip Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-4.5kW, estació de calor remota que conté un condensador de 1.2 microfarades.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de dos girs per soldar les parts dentals. L'anell de soldadura es col·loca a la zona d'unió de la punta i la canya d'acer. S’aplica flux negre a la zona de l’articulació. La potència de RF s’aplica durant 3 segons per escalfar les peces fins a la temperatura objectiu establerta i la pasta de soldadura flueix de manera uniforme i constant.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Calor ràpid, precís i repetible
• Capacitat per escalfar zones molt petites dins de toleràncies de producció precises
• Millor qualitat conjunta, reduïda oxidació
• Augment de les taxes de producció i reduir els costos laborals

Inducció de braç de filferro d'acer

Brazal d'acer d'acer d'inducció amb braç d'escalfament d'alta freqüència

Objectiu Escalfar una bobina i un conjunt de filferro a 1300 ° C en un termini de 704 segons per soldar.
Material Bobina de platí, filferro d'acer, pasta d'esmerilat
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Freqüència 1000kHz
Equip de sortida DW-UHF-4.5kW, estació de calor remota que conté un condensador d’1.2 microfarad, una bobina d’inducció dissenyada especialment, un piròmetre òptic, un susceptor d’acer inoxidable i un zirconi
sentia allotjar el susceptor.
Procés S'utilitza un susceptor d'acer en forma de C per garantir un escalfament uniforme i facilitar la càrrega i descàrrega de les mostres. La potència de RF de la font d’alimentació escalfa el susceptor fins a la temperatura necessària de 1700 ° C en 926 segons. Després d’aplicar la pasta de soldadura al conjunt del filferro, es col·loca el conjunt
dins del susceptor. Es triga 3.5 segons a escalfar el cable fins a la temperatura òptima de soldadura de 1300 ° C (704 ° F) i la pasta de soldadura flueix de manera uniforme i constant.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Calor ràpid, precís i repetible
• Capacitat per escalfar zones molt petites dins de toleràncies de producció precises
• Millor qualitat conjunta, reduïda oxidació

Muntatge d'injecció Muntatge de coure

Muntatge d'inducció d'acoblament de coure amb equips de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Brazar un conjunt de pivot de coure
Material Dos muntants de coure de 2 "(5cm) d'amplada x 4" (10.2cm) d'alçada, base de coure de 3 "(7.6cm) x 2" (5cm) i, 5 "(1.3mm) de gruix amb 2 canals per als muntants al llisqueu-hi, torneu calces i flux negre
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Freqüència 200 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.0μF per a un total de 0.5μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de tres voltes per escalfar la base del conjunt. Els muntants de coure i dues cales de braç es col·loquen a les ranures de la base i s’aplica flux negre. El conjunt es col·loca a la bobina i s'aplica la força durant 4 minuts per forjar els dos muntants al seu lloc.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Calor localitzat ràpid que pot minimitzar l'oxidació i reduir la neteja després de la unió
• Juntes consistents i repetibles
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció

=