carbur de soldadura d'inducció

Carregue de brasa a acer amb inducció

Carregue de brasa a acer amb inducció 

Objectiu: muntar fitxers rotatius de carbur de braç amb concentricitat uniforme en una aplicació aeroespacial

Material:

• Carreu en blanc

• Canell d'acer d'alta velocitat

• Temperatura indicant la pintura

• Braze shim i flux negre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 252 kHz

Equipament sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-10kw, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors 0.33 μF (0.66 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes. La peça s’escalfa per determinar el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i el patró de calor requerit. Es triga aproximadament entre 30 i 45 segons a arribar a 1400 ° C (760 ° F) en funció de les diferents mides de les peces. El flux s’aplica a tota la part. Entre la vara d’acer i el carbur es posa un calç de soldadura. S’aplica la potència d’escalfament per inducció fins que flueix la brasa. Amb una fixació adequada es pot aconseguir la concentricitat de la peça.

Resultats / avantatges • Resistència exacta, repetible i consistent.

Braç amb eix de carbur amb inducció

Braç amb eix de carbur amb inducció

Objectiu: Braçar un eix de carbur a un tub d'acer

Material: eix de carbur de 1/8 "a 1" de diàmetre (mides variables) Tub d'acer de 3/8 "a 1" de OD soldadura de plata

Temperatura: indicant la pintura

Temperatura: 1400 ° F per 60 segons Freqüència300 kHz

Equipament: sistema de calefacció per inducció d'estat sòlid DW-UHF-6KW-III, 150-400 equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors 0.66 μF (1.32 μF total). Una bobina helicoidal de diversos girs

Procés: la soldadura de plata s’aplica on es troben l’eix de carbur i el tub d’acer. El joc entre les dues parts és d'aproximadament .0005 ″. Es col·loca un petit tros de soldadura a la peça i després s’escalfa la peça. Es triga uns 60 segons a fluir la brasa amb la millor migració de calor i flux de soldadura. Tot i que la peça es pot escalfar més ràpidament, s’obtenen resultats òptims als 60 segons.

Resultats / avantatges: la calefacció per inducció proporciona calor uniforme i precís. Es requereix una calor dirigida precisa per a que la soldadura del braç flueixi uniformement per la part per assegurar una bona articulació.

Carretó d'embotició per inducció

Arxiu de carbur d'inducció

Objectiu: Carretó d'embotició per inducció muntatges de fitxers rotatius amb concentricitat uniforme en una aplicació aeroespacial

material • Carbur en blanc • Carraca d'acer d'alta velocitat • Temperatura indicant la pintura • Braze shim i flux negre

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Freqüència 550 kHz

Equipament: Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-4.5kw, equipat amb una estació de calor a distància que conté dos condensadors de 0.33 μF (0.66 μF total). Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes. La peça s’escalfa per determinar el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i el patró de calor requerit. Es triga aproximadament entre 30 i 45 segons a arribar a 1400 ° C (760 ° F) en funció de les diferents mides de les peces. El flux s’aplica a tota la part. Entre la vara d’acer i el carbur es posa un calç de soldadura. Potència d'escalfament d'inducció s'aplica fins que flueix el braç. Amb la fixació adequada, es pot aconseguir la concentricitat de la peça.

Resultats / avantatges • Calor precís repetible i consistent.

 

=