Arxius de tecnologies - Pàgina 27 de 35 - fabricant de màquines de calefacció per inducció solucions de calefacció per inducció

Anells de llautó de soldadura per inducció

Anells de llautó de soldadura d'inducció amb escalfador d'inducció d'alta freqüència IGBT

Objectiu: escalfar anells lliscants de llautó d'1 3/4 ", 3" i 6 "de diàmetre i un conjunt de filferro de coure envoltat a 3600 F per soldar en un termini de tres (3) a sis (6) segons. Actualment, la producció s'aconsegueix mitjançant l'ús d'un soldador amb cola de colofònia i ferro de soldar. Aquest procés deixa la soldadura no desitjada al costat de l’anell lliscant on entra en contacte el soldador. Al client li agradaria veure un augment de la qualitat conjunta sense sacrificar el temps.
Material: 303 anells de llautó de diàmetre de 1 3/4 ", 3" i 6 ". Muntatge de filferro de coure envoltat.
Resina de soldadura bàsica, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Aplicació: Mitjançant proves de laboratori, la font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid de sortida DW-UHF-20kW juntament amb una única bobina tipus “ear muff” de quatre (4) girs va produir els resultats següents:
Els temps d'arribada a 3750 F es detallen a continuació:
- 1 3/4 ″ en 3 segons
- 3 ″ en 3-4 segons
- 6 ″ en 5 segons
Es va observar un flux adequat de soldadura que produïa una articulació neta.
Es recomana preformes de soldadura per accelerar la producció.
La càrrega lateral va ser facilitada per l’única bobina d’estil “ear muff” de quatre (4) voltes.
Equipament: font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid de sortida DW-UHF-20kW que inclou una (1) estació de calor remota que conté un (1) condensador de 1.0 μF, una entrada de 4-20 mA per a la simulació ràpida de la rampa i un manguet d’orella únic de quatre ”Bobina d’estil.
Freqüència: 265 kHz

Panells solars de soldadura amb inducció

Panells solars de soldadura amb unitats d'escalfament d'inducció

Objectiu Escalfar diverses juntes en circuits de circuits flexibles solars a 500 ° C en deu segons per a una aplicació de soldadura.
Material Panell solar flexible, pasta soldadora Plus 63NC-A, làmines de tefló de 0.0625 ”(1.59 mm) de gruix
Temperatura 500 ° F (260ºC)
Freqüència 278 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-4.5kW equipat amb un capçal de treball remot amb un condensador de 1.2 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina d'inducció dissenyada especialment per proporcionar calor uniforme a la zona on es superposen els cables dels circuits solars. S’aplica una capa molt lleugera de pasta de soldadura a les connexions del circuit i s’aplica una petita quantitat de pressió a les làmines de tefló per mantenir els circuits units. S’aplica energia durant 10 segons per fluir la pasta de soldadura i unir els cables als circuits flexibles
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Resultats coherents i repetibles
• Calefacció neta sense contacte
• Procés sense flames

Fibra òptica de soldadura per segellat hermètic

Cable de fibra òptica de soldadura per segellat hermètic amb escalfador de soldadura per inducció IGBT

Objectiu Escalfar una ferrula Kovar i un cable de fibra òptica a 297 ° F en 10 segons per a una aplicació de soldadura, per formar un segell hermètic
Material Cable revestit d'or, ferrule Kovar, soldadura i flux
Temperatura 297 ºF
Freqüència 360 kHz
Equip d'alimentació DW-UHF-4.5kW amb una bobina d'inducció especialment dissenyada
Procés Es va utilitzar una bobina de forma "C" de 4 volts especialment dissenyada per proporcionar calor uniforme al conjunt a prop de la zona de juntes. Amb aquest disseny, la bobina es pot baixar directament sobre la junta; no cal alimentar el conjunt de la virola a través de la bobina. S’aplicava flux al conjunt on s’havia d’unir la virola i el cable de fibra òptica. La potència de RF es va aplicar durant 10 segons, cosa que va provocar que la soldadura es fongués i fluís.
Resultats / Beneficis Es van aconseguir resultats consistents i repetibles amb la font d'alimentació DW-UHF-4.5kW i un cicle de calor de 10 segons. La soldadura fluïa uniformement i unia el cable de fibra òptica a
la virola de Kovar. Amb el disseny compacte de la bobina d’inducció, es va escalfar una superfície molt petita amb precisió.

cable de fibra òptica de soldadura d'inducció

Cable de fibra òptica de fibra d'inducció amb unitats d'escalfament d'inducció d'alta freqüència

Objectiu Escalfar una ferrola i un cable de fibra òptica xapats en or a 475 ° F en un termini de 8 segons per a una aplicació de soldadura
Material tub tub de fèrrics d'or, cable de fibra òptica, preformes de soldadura
Temperatura 475 ºF
Freqüència 270 kHz
Equip d'alimentació DW-UHF-4.5kW amb una bobina d'inducció especialment dissenyada.
Procés Es va utilitzar una bobina concentradora de plaques de dos girs especialment dissenyada per proporcionar calor uniforme al conjunt de fibra òptica. El conjunt es va col·locar en un dispositiu especialment dissenyat i es va col·locar a l'interior de la bobina d'inducció. Es va aplicar energia RF fins que la soldadura va fluir i es va crear una unió sòlida.
Resultats Es van aconseguir resultats consistents i repetibles mitjançant la font d'alimentació DW-UHF-4.5kW i la bobina d'inducció amb un cicle de calor de 5 a 7 segons, segons el tipus de soldadura utilitzada (vegeu el quadre de soldadura següent).

Circuits elèctrics de soldadura d'inducció

Tauler de circuits elèctrics de soldadura d'inducció amb escalfador de soldadura IGBT d'alta freqüència

Objectiu Escalfar diverses juntes de tires de circuits flexibles a 180-200 ° F en un termini de set segons per a una aplicació de soldadura.
Material Coure unit a tires de circuits flexibles de polièster, pasta soldadora Plus 63NC-A, làmines de tefló de 0.0625 ”de gruix
Temperatura 183 ° F
Freqüència 278 kHz
Equip d'alimentació DW-UHF-4.5kW, estació de calor remota amb un condensador de 1.2 μF i una bobina d'inducció especialment dissenyada.
Procés Es va utilitzar una bobina d'inducció especialment dissenyada per proporcionar calor uniforme a la zona on es superposen els dits dels circuits flexibles. Es van fer les proves inicials per establir un patró de calefacció i determinar el temps fins a la temperatura. Després d'aplicar una capa molt lleugera de pasta de soldadura a les connexions del circuit, una petita
es va aplicar una quantitat de pressió a les làmines de tefló per mantenir units els circuits. A continuació, es va aplicar energia de RF durant 6.5 segons per fluir la pasta de soldadura i unir els circuits flexibles
Resultats Es van obtenir resultats consistents i repetibles mitjançant la font d'alimentació DW-UHF-4.5kW en 6.5 segons a 183 ° F.

Filferro d'antena de soldadura amb inducció

Filferro d'antena de soldadura de ràdio amb escalfador d'inducció d'alta freqüència de l'IGBT

Objectiu Escalfar un conjunt d'antena coaxial a 600 ° F en 2 segons per a una aplicació de soldadura. L'objectiu de millorar un procediment existent amb un soldador que requeria de 10 a 15 segons.
Muntatge d'antena d'alumini de material de 250 "de diàmetre, virola d'alumini, pasta de soldar, pintura indicadora de temperatura
Temperatura 600 ° F
Freqüència 333 kHz
Equip d'alimentació DW-UHF-4.5kW, estació de calor remota amb un condensador de 1.2 μF i una bobina d'inducció especialment dissenyada.
Procés Es van realitzar proves inicials amb pintura que indica la temperatura per establir un perfil de calefacció i determinar el temps fins a la temperatura. La pasta de soldadura es va aplicar al conjunt de l'antena i a la virola d'alumini. Es va aplicar energia de RF durant dos segons per escalfar i fluir la soldadura.
Resultats Es van aconseguir resultats consistents i repetibles en el termini de dos segons requerit. Un examen detingut de la junta de soldadura va indicar que la soldadura fluïa bé i formava una bona junta sòlida.

Acer de soldadura a llautó amb escalfador d'inducció

Acer de soldadura a llautó amb escalfador de soldadura IGBT d'inducció

Objectiu Escalfar un conjunt de petits connectors d’acer banyats en or a un bloc de llautó.
Material Aprox. Connectors d'acer xapat en or de diàmetre (1 mm) de diàmetre, bloc de llautó d'8 "(3.2 mm) quadrat de 1/25.4" de gruix
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Freqüència 240 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6kW equipat amb un capçal de treball remot.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de dos girs per proporcionar calor uniforme al muntatge de les peces. La pasta de soldadura i el flux s’apliquen a la zona de la junta i s’aplica energia durant 20 segons per soldar les peces. Propi
es necessita fixació per mantenir les peces en posició.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Calefacció ràpida i localitzada a regions específiques de part
• Juntes netes i netes
• Processament sense falles

Entorn de calor d'inducció

Calor per inducció: configuració d’un aliatge de memòria de forma amb escalfador per inducció IGBT

Objectiu Escalfar una matriu d'acer a 975ºC (523.8 ° F) per col·locar (curar) un aliatge de memòria de forma en la posició correcta.
Material Fil de nitinol, troquel d'acer cònic de 2 "(50.8 mm) de diàmetre, tub d'acer per allotjar el troquel, adhesiu instantani
Temperatura 975 ° F (523.8ºC)
Freqüència 131kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6kW equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de cinc voltes per escalfar la matriu d'acer. El filferro de nitinol es col·loca a la matriu i es fixa amb un adhesiu instantani. La matriu es col·loca dins d’un tub d’acer més gran. La cura del troquel s'escalfa a 945ºC en 507.2 segons. La configuració de calor del fil de nitinol s’aconsegueix en 75 segons.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Calefacció ràpida, precisa, repetible
• Calor lliurat amb precisió només a on es necessita

Partida d'acer de calefacció d'inducció per encapçalament calent

Partida d'acer de calefacció d'inducció per a encapçalament calent amb escalfador d'inducció IGBT

Objectiu Calefacció de peces d'acer a 1900 ºC (1038 ºC) per a l'aplicació de capçal en calent
Material peces d'acer amb 7 / 16 "(11.11mm) OD i peça de ceràmica
Temperatura 1900 ºF (1038ºC)
Freqüència 440 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 0.66μF.
• Una bobina de calefacció per inducció, dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de quatre voltes amb inserció de ceràmica per escalfar una secció de 0.75 ”(19 mm) de la peça a 1900 ºC durant 1038 segons. Una peça de ceràmica és perquè la peça no entri
contacte amb la bobina.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Aplicació directa de la calor a la peça amb precisió i consistència
• Fins i tot la distribució de calefacció
• Pressió baixa i mínima tensió de part residual

Cables de calefacció d'inducció per encapçalament calent

Cables de calefacció d'inducció per a encapçalament calent amb unitats de calefacció d'inducció de l'IGBT

Objectiu Escalfar diversos cables d'acer a 1350ºC (732ºF) per aplicar-los en calent
Material filferro d'acer 0.185 "(4.4mm) OD
Temperatura 1350 ºF (732ºC)
Freqüència 141 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 0.66 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina de canal de dos girs per escalfar 12 cables alhora per arribar a les 130 parts per minut necessàries. Els cables es col·loquen a 0.5 mm (12.7 ”) al centre. La part superior dels cables és de 0.3 ”(7.6 mm)
s'escalfa durant 5 segons per aconseguir la temperatura desitjada.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Eliminació de l'efecte springback
• Extensió de la vida
• Millor cabal i microestructura
• Fins i tot la distribució de calefacció