Arxius de tecnologies - Pàgina 26 de 35 - fabricant de màquines de calefacció per inducció solucions de calefacció per inducció

Tauler de circuits de soldadura d'inducció

Tauler de circuits de soldadura d'inducció amb sistema de calefacció IGBT

Objectiu Escalfar preformes de soldadura de plom, plom o sense plom per a diverses aplicacions de soldadura de plaques de circuits.
Material Circuits superiors i inferiors, petites i grans preformes de plom o sense plom.
Temperatura <700ºC (371 ºF) en funció de la preforma utilitzada
Freqüència de tres voltes 364 kHz
Petita bobina de dues voltes 400 kHz
Gran xinxe de dues voltes 350 kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-4.5 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 0.66 μF per a un total de 1.32 μF
• Una bobina de calefacció per inducció, dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitzen tres bobines individuals per escalfar les diverses ubicacions de la placa de circuit, depenent de si la ubicació és una sola aplicació o una aplicació de grup. El temps varia d’1.8 a 7.5 segons segons la ubicació. En producció, les estacions de calor i les bobines es mouen a la posició sobre el pal per a fins d'automatització. Es fan servir preformes de soldadura sense plom o sense plom. El temps de procés de la soldadura sense plom és una mica més llarg.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• La calefacció a mans lliures que no implica cap habilitat per a la fabricació de l’operador, es presta bé a l’automatització.
• Soldadura controlada per preformes, sense excés a bord.
• Bon flux de soldadura sense escalfar la placa i no danyar els circuits i components adjacents.

Intercanviador de calefacció de llautó de soldadura per inducció

Inducció Soldadura de llautó Escalfador d'una sèrie de tub de coure

Objectiu Soldar un tap de llautó a una sèrie de tubs de coure
Material intercanviador de calor premuntat amb tubs de coure i 2 taps finals de llautó de 2.36 "(60mm) OD, de 0.08" a 0.12 "(2 a 3mm) de gruix als dos extrems, soldadura líquida
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Freqüència 237kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina de panqueques de quatre voltes per soldar 2 taps de llautó per cicle. La soldadura líquida s’esquitxada a la tapa final i s’escalfa durant 18 segons a 302 ºC per cremar el flux. Aleshores el
la calor s’incrementa a 482ºF (250ºC) durant 15 segons per soldar les peces.
Resultats
La calefacció d'inducció proporciona:
• Fins i tot la distribució de calefacció
• En comparació amb la placa calefactora, la calefacció per inducció pot escalfar dues parts en 30 segons contra una part en 60 segons
• Augment de la producció
• Sense decoloració amb el procés lent de calefacció

Inducció de cables de soldadura a la connexió

Inducció de cables de soldadura a connexió amb unitats de calefacció d'inducció de l'IGBT

Conjunts de connexió de calor objectius per soldar
Muntatge de dispositius de material
Terminals de llautó estanyat Pasta de soldar
Temperatura 500 ° F (260 ° C) 5-7 segons
Freqüència 360 kHz
Equip Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6kW equipat amb una estació de calor remota, que conté dos condensadors de 0.66 μF. Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal d'un sol gir per escalfar la pasta de soldar. Els connectors es col·loquen a l’interior de la bobina d’escalfament per inducció i s’aplica la potència de RF durant 5-7 segons fins que el connector s’escalfa.
La pasta de soldadura s'aplica a la junta de dues maneres, alimentada amb pal o manualment.
Resultats / Avantatges • En comparació amb l’ús d’un soldador manual, la calefacció per inducció aplica precisament la calor per a juntes de soldadura de més qualitat
• És ideal per integrar-se amb un sistema automatitzat. Mitjançant l'alimentació per pal, es produeixen peces més estèticament agradables.

Inducció de filferro de soldadura de coexual

Inducció de filferro de soldadura de coexual amb unitats de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Soldar el conductor central i la trena de protecció dels conjunts de filferro a 500 (250) ° F (° C).
Material • Conjunts subministrats per clients
• Temperatura indicant la pintura
• Filferro de soldadura amb corona de flux
Temperatura 500 (250) ° F (° C)
Freqüència 272 kHz
Equip Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-4.5kW, equipat amb una estació de calor remota que conté dos condensadors de 0.33 μF. Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de diverses voltes i s'aplica pintura indicadora de temperatura a la zona de la junta. El conjunt del filferro es col·loca sobre la bobina d’escalfament d’inducció i s’aplica la potència de RF. S’estableix el temps de temperatura i el patró de calefacció de la peça. El següent conjunt de filferro es col·loca a la bobina, el conjunt s’escalfa i s’introdueix filferro de soldadura a la junta. El conjunt s’escalfa bé i arriba a 500 ° F en 10 segons.
Resultats / Beneficis • eliminació d'un procés crimp
• es fan connexions més fiables
• temps de procés més ràpid

Inducció Tap de coure de soldadura

Tap de coure per soldadura per inducció sobre un anell d’altaveu amb escalfador per inducció IGBT

Objectiu Pestanya de coure tèrmic fins que la soldadura refluxi.
Material Pestanya de coure de 0.25 X 0.25 polzades quadrades d'uns 0.05 polzades de gruix. Material de soldadura sense plom (temperatura de fusió més alta que la soldadura normal).
Temperatura 500 ºF per a 1.25 segons
Freqüència 286 kHz
Equip DW-UHF-4.5 kW, sistema de calefacció per inducció d’estat sòlid de 150-400 kHz equipat amb una estació de calor remota que conté un condensador de 1.2 μF i una bobina de treball especialment dissenyada.
Una bobina helicoïdal de diverses voltes d’uns 3/16 polzades de diàmetre intern feta de tubs de 1/16 polzades de diàmetre.
El cable de soldadura de procés s’introdueix a la zona de pestanyes dels altaveus mitjançant un alimentador automàtic de cables. Després s’escalfa per tornar a fluir la soldadura.
Resultats / Avantatges Amb un disseny de bobina eficient, la calefacció per inducció arriba fàcilment a la temperatura de reflux desitjada en un temps molt curt.

Tubs d'acer inoxidable de soldadura d'inducció

Tubs d'acer inoxidable de soldadura d'inducció amb unitats de calefacció de soldadura IGBT

Objectiu Escalfar un tub d'acer inoxidable de 125 mm de diàmetre de 3.175 "a un cilindre d'1" de diàmetre d'1 "(25.4 mm) d'alçada per a una aplicació de soldadura
Material Cilindre i tub d'acer inoxidable
Temperatura indicant la pintura
Anells de preformes de soldadura sense plom
Temperatura 300-400 ºF (150-205 ºC)
Freqüència 235 kHz
Equip DW-UHF-4.5 kW, font d’alimentació d’inducció de 150-400 kHz, equipat amb una estació de calor remota que conté dos condensadors de 0.66 μF (total 1.32 μF).
Una bobina d'escalfament per inducció de bobines de pancakes de tres volts dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Les proves inicials sense soldadura van assegurar que el metall assoleix la temperatura requerida i el patró d’escalfament de la peça. La peça es col·loca dins de la bobina d’escalfament per inducció escalfada fins que la soldadura es fon.
Resultats / Avantatges Les taxes de rampa de calefacció programables i ajustables aconsegueixen el perfil de calor desitjat. Un perfil de calor massa ràpid no condueix la calor per l’articulació i es vaporitza un cicle de calor massa lent
o s'asseca el flux causant un mal flux de soldadura.

Peces d'acer per soldadura d'inducció

Inducció peces de soldadura d'acer, filferro, tub, canonada i vareta amb escalfador d'inducció IGBT

Objectiu Escalfar una carcassa especial d'acer a 500 (260) ºF (ºC) per a una aplicació de soldadura
Material Carcassa d'acer Filferro i flux de soldadura
Temperatura 500 (260) - 550 (287.8) ºF (ºC)
Freqüència 200 kHz
Equip DW-UHF-6kW, font d'alimentació per inducció d'estat sòlid de 150-400 kHz amb una estació de calor remota que conté dos condensadors de 0.33 mF (capacitat total 0.66 mF). Una bobina d’escalfament per inducció dissenyada a mida.
Procés S'utilitza una bobina d'inducció de dos girs per transmetre l'energia calorífica a la carcassa d'acer. Un fil de soldadura de petit diàmetre s’utilitza per formar un anell de soldadura per al procés de muntatge. S’aplica el flux de soldadura
generosament a la zona conjunta. La força d’inducció s’aplica al conjunt fins que l’anell de soldadura flueix a la junta. La mateixa bobina s’utilitza per soldar diverses ubicacions de la carcassa.
Resultats / Avantatges · Possibilitat de soldar diverses ubicacions amb una sola bobina. No cal canviar de bobina.

Tub de canonada de soldadura per inducció

Tubs de canonada de canonada de soldadura per inducció amb sistema de calefacció de soldadura RF

Objectiu: Soldar dos tubs de llautó de 3/4 "i 1/4" junts per utilitzar-los com a antenes de telefonia mòbil. Les longituds dels tubs oscil·len entre els quatre (4) peus i els dotze (12) peus, i s’han de soldar al llarg del costat axial. L'articulació s'ha de fer amb soldadura de plom de llauna 60/40 i flux de pasta de colofònia Kestor.
Material: tubs de llautó que mesuren 3/4 "i 1/4" 60/40 soldadura de plom de llauna
Flux de Kestor Rosin
Temperatura: 3750F
Aplicació: Mitjançant l’ús de la font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid de sortida DW-UHF-40KW juntament amb una bobina de canal única de cinc (5) girs de 12 ″ de llarg, es van obtenir els següents resultats:
Es va arribar a 3750 F i la soldadura va fluir després d’un període d’escalfament de 35 segons.
Es va determinar que una taxa de producció de 24 ″ per minut era adequada.
Es va observar un filet de soldadura de qualitat després de la calefacció i el refredament
Equipament: font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid de sortida DW-UHF-40kW que inclou una (1) estació de calor remota que conté dos (2) condensadors i una bobina única de cinc (5) canals de canals feta de tub de coure de 3/16 ″ i que mesura 1 1 / 4 ″ per 12 ″.
Freqüència: 385 kHz

Tub de coure de soldadura d'inducció

Tub de coure de soldadura d'inducció amb unitats de calefacció d'alta freqüència

Objectiu: escalfar una secció de tub de coure de 3/8 ″ juntament amb un colze de 900 per soldar. Els tubs de coure s’utilitzaran en conjunts d’evaporadors de màquines de gel i la soldadura es realitzarà després de col·locar els tubs dins del conjunt. La calefacció s'ha de fer en una bobina tipus canal per facilitar l'accés, un cop instal·lada la canonada. La soldadura es pot alimentar manualment després de la temperatura
s'ha arribat.
Material: tub de coure de paret fina de 3/8 ″ i colze 900
Temperatura: 6000F
Aplicació: Mitjançant l'ús de la font d'alimentació d'inducció d'estat sòlid de sortida DW-UHF-20kW i una bobina de canal de tres (3) girs única, es van aconseguir els següents resultats:
S'ha arribat a 6000F en 10 segons.
Es va observar una unió de soldadura de qualitat amb un flux i una textura superficial adequats.
Equipament: font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid de sortida DW-UHF-20kW que inclou una (1) estació de calor remota que conté un (1) condensador de 1.2 μF i una bobina de canal de tres (3) torns única.
Freqüència: 200 kHz

Assemblea de llautó de soldadura per inducció

Muntatge de llautó de soldadura per inducció amb unitats de soldadura d'alta freqüència

Objectiu: escalfar un manxa de llautó i un conjunt de taps finals a 4500F per soldar-los en un termini de 20 segons. Actualment, s’utilitza un soldador per produir la unió entre la manxa i la tapa. El client sol·licita una unió de soldadura de qualitat amb un mínim escalfament de la manxa per evitar el recuit i les pèrdues de rendiment. Per completar aquesta sol·licitud s’han d’utilitzar preformes de soldadura, en forma de volanderes planes.
Material: manxa de llautó de 2 ″ de diàmetre Preformes de soldadura
Flux lliure de cadmi
Temperatura: 4500F
Aplicació: Es va utilitzar la font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid de sortida DW-UHF-20kW juntament amb una única bobina helicoïdal de doble ferida de tres (3) voltes per aconseguir els següents resultats:
S'ha arribat a 4500F i el flux de soldadura s'ha completat en 6.3 segons.
Es va observar una junta de soldadura repetible de qualitat.
Equipament: font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid de sortida DW-UHF-20kW que inclou una (1) estació de calor remota que conté un (1) condensador de 1.2 μF i una única bobina helicoïdal de tres (3) voltes amb un diàmetre interior de 0.4 ″.
Freqüència: 307 kHz