Tecnologies

Pneumàtics d'injecció automotriu d'alumini

Pneumàtics d'injecció automotriu d'alumini 

Objectiu: Calor d'alumini per a una aplicació de soldadura automotriu
Material: tub d'alumini de 0.50 (12.7 mm) de diàmetre, un cap d'alumini d'1 "(25.4 mm) de llarg, anells de soldadura amb flux
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Freqüència: 370 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10KW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0 μF per a un total de 1.0 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina de panqueques de diverses voltes per escalfar la unió entre el tub d'alumini i el capçal. L’articulació s’escalfa a temperatura en 1.5 minuts i l’anell de soldadura es fon formant un soldat net
conjunt.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que implica la mínima habilitat de l’operador per a la fabricació
• Aplicació sense flames
• Una articulació de braç fiable, repetible i estèticament agradable
• Fins i tot la distribució de calefacció

Reparació de peces automotrius amb inducció

Reparació de peces automotrius amb inducció

Objectiu: armar un tub d'acer automotriu a un acoblament d'acer "T"
Tub d'acer de material de 1 mm de diàmetre, acoblament d'acer, llimac de soldadura i flux negre
Temperatura 1400ºF (760ºC)
Freqüència 200 kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.0 μF per a un total de 0.5 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal dividida de quatre voltes per escalfar el conjunt d'acer a 1400ºC durant 760 segons. El disseny de la bobina permet que l’accés d’acer s’expandeixi del tub d’acer, cosa que permet que la soldadura flueixi a través de la junta. La quantitat d'aliatge de brasa està controlada per la brasa de brasa que permet una unió estèticament agradable.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Distribució precisa i uniforme de la calefacció
• La recollida de flux a la bobina es redueix a causa del disseny eficient de la bobina.

Brazing carbide to Steel Shank

Brazing carbide to Steel Shank amb inducció

Objectiu: Carregar les dents de carbur a una mandíbula d'acer en menys de 5 minuts
Material: mordassa de canonada d’acer, diàmetre de 0.5 mm de diàmetre, 12.7 mm de llargada, dents de carbur de 1.25 polzades (31.75 mm) de gruix, fundents negres i calces de soldadura de coure platejat
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Freqüència: 300kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 0.66 μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés: s'utilitza una bobina helicoïdal rectangular de dos girs per escalfar el carbur i l'acer a 1292 ºC durant 700 o 4 minuts. Tres calces de brasa controlen la quantitat de brasa i la calor uniforme ho permet
un bon flux de braços creant un vincle estèticament agradable.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Peses estèticament repetibles i repetibles
• Fins i tot la distribució de calefacció

Acer Inoxidable d'Acer Inoxidable

Acer Inoxidable d'Acer Inoxidable

Objectiu
Aplicació 1st: muntatge de cubs Braze per a porta d'agulles
Aplicació 2nd: Braze Gran tub a l'anell conjunt
Material: 1a aplicació: conjunt de moll d'acer i agulla de 0.1 ″ de diàmetre (2.5 mm) 2a aplicació: tub d'acer d'1 ″ OD (25.4 mm) i anell
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Freqüència 325 kHz per soldar l'agulla de 0.1 ″ diàmetre (2.5 mm) 259 kHz per soldar l'anell a tub d'acer d'1 ″ OD (25.4 mm)
Equipament • Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-4.5KW, equipat amb a
capçal de treball remot que conté dos condensadors .66 μF per a un total de 1.32 μF
• Dues bobines de calefacció d'inducció, dissenyades i desenvolupades específicament per a aquesta aplicació dual.

Aplicació de procés 1st: s'utilitza una bobina helicoidal de dos voltes per escalfar el conjunt de cubs al porta-agulles durant uns segons 10. La bobina concentra només la calor a l'eix, ja que l'agulla és magnètica i el material de l'eix no és magnètic. Una petita
El filferro de braç de diàmetre s'utilitza per subministrar una quantitat suficient de braç creant un fort enllaç estèticament agradable. Aplicació 2nd: s'utilitza una bobina helicoidal de tres voltes per soldar el tub gran a la junta d'anell per a 3-5 minuts. Un anell de braç és
s'utilitza per subministrar suficient quantitat de braç per crear un vincle estèticament agradable.

Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Fins i tot la distribució de la calefacció, proporciona fins i tot un flux d'aliatge de braç per un vincle estèticament agradable
• La flexibilitat del sistema permet utilitzar la mateixa unitat per a dues aplicacions diferents, que suposa un estalvi de costos.

Barres de coure amb inducció

Barres de coure amb inducció

Objectiu: ajuntar conjunts de barres d'autobús
Material: • 2 barres de bus de coure de 6 ″ (152.4 mm) d'ample, 2 ′ (609.6 mm) de llarg, 2
barres de coure de 6 mm d'ample, 152.4 de llarg i 18 mm de gruix • Preformes de calçat i flux blanc
Temperatura: 1292 ºF (700 ºC)
Freqüència: 80 kHz
Equipament • Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-60KW, equipat amb a
capçal de treball remot que conté vuit condensadors 1.0 μF per a un total de 2.0 μF.
• Una bobina de calefacció d'inducció, dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació

Procés: s'utilitza una bobina helicoidal de tres voltes per escalfar l'ensamblat. Les preformes shim de tres braços es col·loquen entre les plaques i el flux blanc s'aplica al conjunt. Es va escalfant durant 5 minuts per al flux uniforme de l'aliatge de braç. Es produeix una zona d'alta resistència estètica i resistent a la corrent.

Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Parts de qualitat consistent i produïdes
• Calor a la peça que es reparteix igualment entre les peces de coure, permetent un flux uniforme i un ús constant de la freqüència
• Funcionament amb mans lliures que no requereix operadors qualificats

Carretó d'acer per a la inducció

Carbur de soldadura per inducció a acer Objectiu: Soldar una màniga de carbur a una mànega "T" d'acer Material: màniga de carbur de 2.0 ″ (51 mm) OD, junta de soldadura alta d'1.0 ″ (25.5 mm), junta d'acer d'1.5 ”(38 mm), Anell de soldadura de plata al 50% Temperatura: 1292 ºC Freqüència: 700 kHz Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-257KW-I, equipat amb un comandament a distància ... Llegeix més

Acoblament d'acer al tub d'acer amb inducció

Acoblament d'acer al tub d'acer amb inducció 

Objectiu: Acariciar la màniga de rostre oberta (ORFS) o el connector masculí a un tub d'acer.

material

• Tub d'acer, 1 polzada (2.54 cm) OD

• Funda rígida amb junta tònica i un accessori masculí

• Preformar anells de braç

• Flux de SureFlow blanc

• Mandril de suport d'acer

Temperatura 1300 ºF (704 ºC)

Freqüència 200 kHz

Equipament

• Sistema de calefacció d'inducció DW-UHF-20KW, equipat amb un capçal remot que conté dos (2) 1.5 μF condensadors (per un total de 0.75 μF).

• Una bobina de calefacció d'inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés Una bobina helicoidal d'identificació 2.75 polzada de quatre voltes (7.0 cm) s'utilitza per escalfar tant el tub d'acer com el mànec ORFS o el connector masculí ORFS. Aquesta bobina està dissenyada per armar la mànega o el connector masculí al tub. Les peces a soldar es munten amb flux i s'escalfa durant 45 segons. S'aplica la pressió al tub per assegurar-se que s'insereix completament a les ferramentes a mesura que flueix l'anell de la mà.

Avantatges dels resultats / avantatges:

• Gran diàmetre interior de la bobina permet una fàcil càrrega i descàrrega de peces

• Amb un acoblament energètic eficient de la bobina s'evita el sobreescalfament d'accessoris.

Braç d'acer inoxidable amb inducció

Braç d'acer inoxidable amb inducció

Objectiu: proporcionar una solució a aquesta aplicació de soldadura de carbur d'acer Material • Cos 10mm; punta de carburant 57 x 35 x 3 mm • Braze shim • Braze flux blanc

Temperatura: 750 ° C (1382ºF)

Freqüència: 150 kHz

Equip Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20KW, equipat amb una estació de calor remota que conté (2) condensadors de 1.0 μF (per a un total de 0.5 μF) Una bobina de calefacció per inducció helicoïdal de 4.5 ″ dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.

Procés: es netegen la carcassa i el carbur del cos i s'aplica el flux segons s'aplica a tota la superfície del ensamblat. Les peces es col·loquen junts a la bobina d'inducció. A continuació, es col·loquen dos tubs ceràmics a través de la bobina que s'oposen entre si per mantenir les parts durant el calefactor. El flux de les peces es deixa assecar abans de l'escalfament. La força d'escalfament d'inducció s'aplica fins que el brau flueix a la junta.

Resultats / avantatges

• La calefacció selectiva de la junta de braç és eficient

• El procés sense flames és més precís i controlable

• Els resultats són reproduïbles

Soldadura de canonada de llautó amb inducció

Soldadura de canonada de llautó amb inducció

Objectiu: el bloc s'escalfa a 1400 ° F per colar el tub de trampa al muntatge

Material: bloc de llautó i tubs preformats premses trencades

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Freqüència: 350 kHz

Equipament DW-UHF-10KW sistema de calefacció d'inducció, que inclou: • Bobina: 2-helical split-hexadecimal dissenyat a mida • Capçalera: conté dos condensadors 1.0μF (0.5 μF total)

Procés Les peces de llautó, la preforma i el flux es tanquen i es troben dins de la bobina dissenyada a mida. L'escalfament d'inducció de la junta s'aconsegueix en 45 segons.

Resultats / avantatges

Economia: la inducció només escalfa el material dins de la bobina; no es gasta energia, escalfant els materials circumdants i l'aire; no es requereix flama ni gasos per a la calefacció Control: el procés es presta a l'ús de preformes de frec; procés adaptat fàcilment a l'automatització

Eficiència: l'energia es gasta només durant la formació d'articulacions

 

Cobreix a coure de bronze amb inducció

Cobreix a coure de bronze amb inducció

Objectiu: Acoblament de diversos conjunts de coure i coure utilitzats en aixetes d'aigua. Braç de material, flux blanc

Temperatura 1350 ° F 730 ° C

Freqüència 200 o 280 kHz (dependent de la bobina)

Equipament DW-UHF-10KW sistema de calefacció d'inducció, capçal de treball remot amb dos condensadors 1μF i una bobina helicoidal 3

Procés: Tres bobines helicoïdals s'utilitzen per separat per armar una sèrie de peces subministrades. Les peces es munten amb flux i una aliatge de braç i després s'escalfa. El temps de calor varia d'una part a altra amb grans parts que prenen menys de 3 minuts i, les parts més petites s'escalfa en menys de 20 segons. Després de l'escalfament, les peces es refreden.

Resultats / avantatges

Repetibilitat: la precisió inherent de l'escalfament d'inducció és compatible amb un procés molt repetible.

Economia: el procés permet l'ús d'aliatge de braç de temperatura més alta que un procés de flama

=