Arxius de tecnologies - Pàgina 25 de 35 - fabricant de màquines de calefacció per inducció solucions de calefacció per inducció

Punta de catèter per modelat de calefacció per inducció

Punta de catèter d'emmotllament per calefacció d'inducció amb unitats d'escalfament d'alta freqüència d'IGBT

Objectiu Escalfar un mandril d'acer refredat per aigua a 700ºC per formar una punta de catèter de tefló d'alta qualitat.
Material de tubs de catèter de tefló, muntatge mandril
Temperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Freqüència 376 kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 0.66 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina de dos girs per escalfar el mandril d'acer a 660ºC en 371 segons. Per formar la punta del catèter, s’aplica energia RF mentre el catèter es manté sobre el mandril. A continuació, s’empeny el tub cap al mandril per formar una punta uniforme i uniforme.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Aplicació exacta i repetible de calor
• Calefacció sense contacte
• Temps de cicle més ràpid

Calefactors d'alumini per a la calefacció d'inducció

Ascensió d'inducció Compartiment de catèter d'alumini amb unitats de calefacció IGBT

Objectiu: Escalfar una matriu d'inflexió del catèter d'alumini a una temperatura superior a 2850F en un termini de 2 a 5 segons per a la formació del material del catèter. Actualment, l'escalfament es realitza en 15 segons amb equips d'inducció més antics. Al client li agradaria utilitzar equips d’inducció d’estat sòlid per reduir els temps de calefacció i desenvolupar un procés més eficient.
Material: troquel de punta d'alumini d'alumini de 3/8 "de diàmetre i 2" de llarg amb un mànec no magnètic sobre la zona de calor. Es va descriure que el material del catèter era similar al plàstic de poliuretà. A més, es va inserir un fil d'acer de 0.035 "de diàmetre al tub del catèter per evitar el col·lapse.
Temperatura: 5000F
Aplicació: es va determinar que la font d’alimentació d’inducció d’estat sòlid DW-UHF-4.5kW produeix els resultats següents de manera més eficient:
Es va aconseguir un temps d’escalfament de 3.3 segons per arribar a 5000F i formar el catèter mitjançant l’ús d’una bobina helicoïdal de dos (2) sobre dos (2) torns.
Es va formar un catèter de qualitat pressionant 1/2 "del tub de poliuretà al motlle mantenint la forma mitjançant l'ús d'un fil de 0.035" per evitar el col·lapse del tub.
Els resultats de laboratori mostren que es va aconseguir una disminució substancial del temps que permetrà un augment significatiu de la producció sense sacrificar la qualitat.
Equip: font d'alimentació per inducció d'estat sòlid DW-UHF-4.5kW que inclou una estació de calor remota que conté un (1) condensador que totalitza 1.2 μF.
Freqüència: 287 kHz

Capses de fusió per inducció

Capses de fusió per inducció mitjançant soldadura amb unitats d'escapament d'inducció per a IGBT

Objectiu Soldar tres taps de fusibles simultàniament per refondre la soldadura sense plom i fer una unió entre el tap del fusible i la guia del filferro.
Taps finals de coure xapats de material: 0.375 mm de diàmetre x 9.5 mm d’alçada, tub de fusible ceràmic d’alçada de 0.375 mm, preformes de soldadura sense plom
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Freqüència 286 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-20 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.0μF per a un total de 0.5μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S’utilitza una bobina helicoïdal de tres posicions per soldar tres taps de fusibles simultàniament. Els conjunts de fusibles es col·loquen a la bobina i la calor s’aplica en tres cicles a 3.5 segons per cicle per tornar a refondre la soldadura. A la línia de producció, primer es solden els taps inferiors. Els fusibles s’omplen de sorra i sense capgirar el conjunt es tapa la tapa superior.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Resultats coherents i repetibles
• Aplicació de calor precisa i precisa
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció

Connector de llautó de soldadura d'inducció

Connector de llautó de soldadura d'inducció en panell solar amb escalfador d'inducció IGBT

Objectiu Soldar tres connectors de llautó un a la vegada en una caixa de connexions del panell solar sense afectar els components de la caixa de connexions
Material Caixa de connexió de panell solar, connectors de llautó, filferro de soldadura
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Freqüència 344 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal de forma ovalada de tres voltes per escalfar els connectors. Es col·loca un tros de fil de soldadura a la zona de la junta i s’escalfa cada junta per separat durant 5 segons per soldar el connector. El temps total del procés és de 15 segons per a les tres juntes.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• La precisió exacta només proporciona la calefacció a les juntes; no afecta els components circumdants
• La calor localitzada produeix unes articulacions netes i netes
• Produeix resultats d'alta qualitat i repetibles
• Fins i tot la distribució de calefacció

Coberta d'acer de soldadura d'inducció

Coberta d'acer per soldadura d'inducció amb unitats de calefacció d'alta freqüència

Objectiu Soldar una coberta d'acer niquelat sobre una carcassa de filtre EMI d'acer niquelat sense danyar el circuit de RF
Material: tapa d'acer niquelat de 2 "x 2" (50.8 mm), caixa d'acer niquelat de 2 "x 2" (50.8 mm) i soldadura i flux sense plom
Temperatura 573 ºF (300 ºC)
Freqüència 229 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-3 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 1.2μF per a un total de 2.4μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina helicoïdal quadrada d'un sol gir per soldar la coberta a la caixa del filtre. El flux de soldadura s'aplica a la caixa del filtre i es col·loquen dos girs de soldadura (preformes) que cobreixen el perímetre de la coberta. El conjunt es col·loca sota la bobina i es pot aplicar durant 7 segons per soldar la costura.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Calefacció neta reciclable, sense contacte
• Calefacció ràpida i precisa
• Bon flux de soldadura sense escalfar massa la caixa i danyar els circuits de RF.
• Fins i tot la distribució de calefacció

Circuit de soldadura RF

Tauler de circuits de soldadura RF d'inducció amb escalfador de soldadura d'alta freqüència

Objectiu Escalfar un conjunt de placa de circuit a 600ºF (315.5ºC) per soldar connectors RF a un col·lector de radar.
Material Connectors Kovar de 0.100 "(2.54 mm) d'ample x 0.200" (5.08 mm) de llarg, placa de circuit i pasta de soldadura
Temperatura 600ºF (315.5ºC)
Freqüència 271 kHz
Equips • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-2 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.2 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal de dos girs per escalfar el conjunt. S’aplica pasta de soldadura a la zona d’unió, es col·loquen els connectors a la ubicació adequada i s’aplica calor durant 10 segons, creant
la pasta de soldadura per fluxar.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Crea una articulació líquida i de gas ràpida i eficaç
• Aplicació precisa de la calor sense afectar altres zones del tauler
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció

Inducció de cables de coure de soldadura

Filats de coure de soldadura d'inducció amb unitats d'escalfament d'alta freqüència d'IGBT

Objectiu Soldar dos cables de coure a torretes preinstal·lades en una barra de coure
Material Barra de bus de coure / níquel per soldadura, 2 cables de coure estanyats, pal de soldadura
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Freqüència 230 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.2μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina helicoïdal dividida de quatre voltes per soldar el conjunt de la barra de bus. Els 2 cables de coure s’apliquen a les torretes i s’aplica la potència durant 30 segons. El pal de soldadura s’alimenta a mà de les parts escalfades i el braç flueix uniformement, creant l’articulació.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Temps reduït de soldadura
• Fins i tot la distribució de calefacció
• Conjunt a la consistència conjunta

Inducció de soldadura d'alumini d'habitatge

Habitatge d'alumini d'injecció per inducció amb unitats de soldadura d'alta freqüència d'IGBT

Objectiu Escalfar una carcassa de focus d'alumini per soldar un conjunt de LED a la base interior
Carcassa LED de material amb endoll de coure, carcassa de focus d'alumini de 5 "(127 mm) de diàmetre a la part superior, 1.25" (31.75 mm) de diàmetre a la base, pintura sensible a la temperatura
Temperatura 500 ºF (260 ºC)
Freqüència 45 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-45kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1.0μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Es fa servir una bobina de panqueques de diverses voltes per escalfar la part inferior de la carcassa del focus d'alumini. La carcassa LED no estava disponible, de manera que aquesta aplicació es fa amb pintura sensible a la temperatura per determinar la viabilitat. La pintura sensible a la temperatura s'aplica allà on la carcassa LED es troba al centre del
habitatge de focus. La base de la carcassa arriba a 500 ºC en 260 segons.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Temps de producció més ràpids, més eficients energèticament
• Resultats coherents i repetibles
• Fins i tot la distribució de calefacció

Inducció Soldadura d'acer inoxidable a filferro

Inducció d'acer inoxidable de soldadura a filferro amb unitats d'escalfament d'alta freqüència d'IGBT

Connector d’acer inoxidable Heat Heat per a aplicacions de soldadura en la fabricació de cables d’automoció
Material Connector d'acer inoxidable de 1.57 mm de llarg, 40 mm de diàmetre i 0.6 mm de gruix. Soldadura sense plom
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Freqüència 352 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-6kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté un condensador de 1 μF.
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés S'utilitza una bobina de canal de dos girs per soldar el connector al cablejat. El connector d'acer inoxidable i l'arnès de cables es col·loquen a la bobina durant 20 segons perquè es soldi
ompliu només la part superior del connector.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• En escalfar amb precisió el metall, la coberta de plàstic no s’escalfa directament
• Cost de producció reduït
• Temps de procés més ràpid, reduït cost de producció
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció

Inducció de soldadura de llautó a coure

Inducció de soldadura de llautó a coure amb equips de calefacció d'alta freqüència IGBT

Objectiu Escalfar llautó i coure per a soldadura en equips mèdics
Material Anell de llautó, peces de coure i coure de 5.11 "(130 mm) de llarg, 4.3" (110 mm) OD i 0.3 "(7 mm) en el punt més gruixut i anells de soldadura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Freqüència 306 kHz
Equipament • Sistema de calefacció per inducció DW-UHF-10 kW, equipat amb un capçal de treball remot que conté dos condensadors de 0.33μF per a un total de 0.66μF
• Una bobina de calefacció per inducció dissenyada i desenvolupada específicament per a aquesta aplicació.
Procés Aquest procés es completa en dos passos que fan servir una bobina helicoïdal de 3 volts. El primer procés consisteix a soldar l’anell de llautó amb la peça de coure que triga 85 segons. El segon pas és soldar una gran peça de llautó al primer conjunt. Aquest procés triga 50 segons durant un temps total de dos minuts i 15 segons.
Resultats / avantatges La calefacció per inducció proporciona:
• Escalfament mans lliures que no implica cap habilitat de l’operador per a la fabricació
• Fins i tot la distribució de calefacció
• Temps de procés més ràpid, el procés actual triga 5 minuts
• Consistència utilitzant anells de soldadura